[实用新型]一种新型灌装头

说明书

本实用新型公开了一种新型灌装头，气缸与灌装管道采用并排结构，两者分开独立设置，结构简单，维修方便，也不污染灌装液。灌装通道闭合时，锥体与灌装下管的锥形面配合使用，更有效，更快捷，更果断的切断灌装通道，避免多余灌装液在闭合时的滴漏。

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体涉及一种新型灌装头。

背景技术

目前的液体灌装设备，由于普通灌装头存在一定的缺陷：现有技术的结构为气缸和灌装头通过部件上下连接成一体，首先如果气缸损坏后，气缸气体泄漏，会污染灌装液体，影响产品质量。其次，两者设计为一体时，气缸通常为定制尺寸，气缸的维修和日常维护也不方便。

为此亟待一种结构简单，维修方便的新型灌装头。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种新型灌装头，气缸与灌装管道采用并排结构，两者分开独立设置，对气缸尺寸无要求，结构简单，维修方便，也不污染灌装液。灌装通道闭合时，锥体与灌装下管的锥形面配合使用，更有效，更快捷，更果断的切断灌装通道，避免多余灌装液在闭合时的滴漏。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种新型灌装头，包括气缸，连接板，灌装上管，中轴杆，固定板，灌装中管，进料口，灌装下管和外封头，所述固定板的上部设气缸和灌装上管，所述固定板的下部依次设灌装中管和灌装下管，进料口设在灌装中管的侧面，进料口与灌装中管连通，所述灌装上管、灌装中管和灌装下管依次连通形成灌装用的内部空腔，中轴杆从上到下穿过内部空腔与设在灌装下管末端的外封头连接，气缸与灌装上管并列连接，气缸的上部与中轴杆通过连接板固定连接，中轴杆通过气缸的带动在内部空腔中上下移动。

进一步地，所述中轴杆与外封头之间设有上小下大的锥体，所述灌装下管的末端内侧上设有锥形面，所述锥体与锥形面配合使用。

进一步地，所述中轴杆、锥体和外封头上设有依次连通的回吸通道。

进一步地，所述外封头为半圆球形。

进一步地，所述灌装中管的管径大于灌装下管的管径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸与灌装管道采用并排结构，两者分开独立设置，对气缸尺寸无要求，维修方便，也不污染灌装液。灌装通道闭合时，锥体与灌装下管的锥形面配合使用，更有效，更快捷，更果断的切断灌装通道，避免多余灌装液在闭合时的滴漏。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是新型灌装头罐装状态的结构示意图。

图2是新型灌装头封闭回吸状态的结构示意图。

其中，1.气缸，2.连接板，3.灌装上管，4.中轴杆，5.固定板，6.灌装中管，7.进料口，8.灌装下管，9.外封头，10.回吸通道，11.锥体，12. 锥形面。

具体实施方式

实施例，如图1至2所示，一种新型灌装头，包括气缸1，连接板2，灌装上管3，中轴杆4，固定板5，灌装中管6，进料口7，灌装下管8和外封头9，固定板5为整个灌装头与灌装设备的连接体，所述固定板5的上部设气缸1和灌装上管3，所述固定板5的下部从上到下依次设灌装中管6和灌装下管8，进料口7设在灌装中管6的侧面，进料口7与灌装中管6连通，所述灌装上管3、灌装中管6和灌装下管8依次连通形成灌装用的内部空腔，中轴杆4从上到下穿过内部空腔与设在灌装下管8末端的外封头9连接，气缸1与灌装上管3并列连接，气缸1的上部与中轴杆4通过连接板2固定连接，具体的，通过锁紧螺母连接。中轴杆4通过气缸1的带动在内部空腔中上下移动。将气缸1与灌装管道分开独立的并排设置，维修方便，也避免了灌装液的污染。所述灌装中管6的管径大于灌装下管8的管径。