[实用新型]一种嵌入式注塑转子组件及其应用的电机

说明书

本实用新型公开了一种嵌入式注塑转子组件及其应用的电机，所述嵌入式注塑转子组件包括转子铁芯组件、若干永磁体和注塑体，其所述转子铁芯组件包括内铁芯和若干外铁芯，外铁芯位于内铁芯外且绕内铁芯周向间隔布置,相邻两外铁芯之间形成径向凹槽，外铁芯在径向凹槽外侧开口部的两侧凸出第一挡钩，外铁芯在径向凹槽内侧开口部的两侧凸出第二挡钩，永磁体夹装在第一挡钩与第二挡钩之间,内铁芯外表面向外凸出有若干齿部，齿部与内侧开口部错开或对应设置，内铁芯与外铁芯之间的空隙由注塑体填充；这样在降低成本和获得一定减震效果前提下，保证了嵌入式注塑转子组件的性能，保证内铁芯与外铁芯之间的注塑体较为均匀，提高结构强度。

技术领域：

本实用新型涉及一种嵌入式注塑转子组件及其应用的电机。

背景技术：

如图1所示，传统的永磁转子组件包括：包括永磁体1a和转子铁芯2a,转子铁芯2a包括设置有中心轴孔21a的环形圈22a和从环形圈22a外侧凸出的若干块导磁块23a,在相邻两导磁块23a之间形成径向凹槽24a，永磁体1a嵌入径向凹槽 24a里，环形圈22a向永磁体1a凸出有凸起，凸起抵在永磁体1a的内侧面上。这种结构存在如下缺点，环形圈22a与导磁块23a之间的连接部分狭小，加工麻烦容易变形，造成转子铁芯的生产不良率高、生产成本高，并且会漏磁、降低了转子组件的性能。

有鉴于此，为了解决现有的技术问题，现在的永磁转子组件的转子铁芯部分直接省略环形圈22a，通过直接注塑方式将导磁块23a、永磁体1a和转轴直接塑封成一整体。可以大幅降低成本和获得一定的减震效果。但这种结构存在如下不足：参数结构设计不合理，结构强度低，填充的注塑体不均匀。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种嵌入式注塑转子组件及其应用的电机，能解决现有中注塑转子组件内铁芯与外铁芯之间的结合部设计不合理导致结构强度低的问题。

本实用新型的进一步目的是提供一种嵌入式注塑转子组件及其应用的电机，对内铁芯与外铁芯之间的结合部的具体参数进行设计，进一步提高其结构强度和减震效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种嵌入式注塑转子组件，包括转子铁芯组件、若干永磁体和注塑体，永磁体嵌装在转子铁芯组件内，注塑体将转子铁芯组件和永磁体注塑成一个整体，其特征在于：所述转子铁芯组件包括内铁芯和若干外铁芯，内铁芯设有轴向通孔，若干外铁芯位于内铁芯外侧并且绕内铁芯周向间隔布置,相邻两外铁芯之间形成径向凹槽，所述永磁体嵌装在径向凹槽内，外铁芯在径向凹槽的外侧开口部的两侧凸出第一挡钩，外铁芯内侧凸出有凸起，凸起在径向凹槽的内侧开口部的两侧凸出第二挡钩，永磁体夹装在第一挡钩与第二挡钩之间,所述内铁芯的外表面向外凸出有若干齿部，齿部与内侧开口部错开或对应设置，内铁芯与外铁芯之间的空隙由注塑体填充。

上述所述齿部与内侧开口部对应设置，且齿部正对内侧开口部的中间。

上述所述齿部的个数小于或等于永磁体的个数。

上述所述注塑体包括上端板、下端板、外围连接筋和内连接圈，上端板、下端板分别位于转子铁芯组件的两端，外围连接筋的两端分别连接上端板、下端板，外围连接筋封堵在外侧开口部，内连接圈填充内铁芯与外铁芯之间的空隙且与上端板与下端板连接。

上述所述外铁芯内设有通孔，所述注塑体还包括内连接筋，内连接筋填充通孔且与上端板与下端板连接。

上述所述凸起与齿部之间的距离L1满足：L1≥1.5mm。

上述所述齿部与永磁体的内侧面之间的距离L2满足：L2≥1.5mm。

上述所述内铁芯的外表面与凸起之间的距离L3满足：L3≥2mm。

上述所述外铁芯上设有定位孔，所述上端板设有与定位孔对应的若干第一避位孔，下端板设有与定位孔对应的若干第二避位孔。