[实用新型]一种壳管管箱结构

说明书

本实用新型公开了一种壳管管箱结构，包括管板、加强圈和盖板，管板设有十字肋，加强圈套紧十字肋，盖板设于加强圈上，管板上设有第一通孔，盖板包括前盖板和后盖板，前盖板与后盖板中间夹有分隔板，分隔板、前盖板与后盖板形成四个均液腔，前盖板设有四个第二通孔，四个第二通孔分别对应连通四个均液腔，后盖板设有第三通孔。制冷剂从第二通孔进入均液腔，将均液腔填满后，通过后盖板的第三通孔进入后盖板、加强圈和管板形成的腔体中，进行二次均流，而后通过第一通孔进入换热管。本实用新型提高壳管式换热器的均流效果，提高壳管式换热器的换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种壳管管箱结构。

背景技术

壳管式换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器，水一水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水一水换热器。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。

现有技术中将管箱进口处设置了均流板，均流板是通过螺钉固定在管板上，但是存在以下问题：一是螺钉占据了换热管的位置，导致可布置的换热管的数量减少了；二是此均流方法，可能导致中间速度大，两边速度小等不均匀的情况，导致换热效率降低等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种壳管管箱结构，能够提高壳管式换热器的均流效果，提高壳管式换热器的换热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种壳管管箱结构，包括管板、加强圈和盖板，管板设有十字肋，加强圈套紧十字肋，盖板设于加强圈上，管板上设有第一通孔，盖板包括前盖板和后盖板，前盖板与后盖板中间夹有分隔板，分隔板、前盖板与后盖板形成四个均液腔，前盖板设有四个第二通孔，四个第二通孔分别对应连通四个均液腔，后盖板设有第三通孔。制冷剂从第二通孔进入均液腔，将均液腔填满后，通过后盖板的第三通孔进入后盖板、加强圈和管板形成的腔体中，进行二次均流，而后通过第一通孔进入换热管，提高壳管式换热器的均流效果，提高壳管式换热器的换热效率。

进一步，前盖板、分隔板和后盖板为一体结构，使得盖板的密封性得到了保证。

进一步，前盖板设有凹槽，凹槽与分隔板位置对应设置，方便固定盖板时的定位，防止盖板松动。

进一步，第三通孔与第一通孔的孔径相同，第三通孔与第一通孔位置相对应。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中制冷剂从前盖板进液区域的第二通孔进入均液腔，将均液腔填满后，通过后盖板的第三通孔进入后盖板、加强圈和管板形成的腔体中，进行二次均流，而后通过第一通孔进入换热管，而后从换热管到管板出液区域的第一通孔，再进入均液腔，从盖板出液区域的第二通孔出来，提高壳管式换热器的均流效果，提高壳管式换热器的换热效率。本实用新型通过二次均流提高了壳管式换热器的均流效果，提高壳管式换热器的换热效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种壳管管箱结构的结构示意图；

图2为本实用新型中盖板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图。

图中，1-管板；2-加强圈；3-盖板；4-十字肋；5-第一通孔；6-前盖板；7-后盖板；8-分隔板；9-均液腔；10-第二通孔；11-第三通孔；12-凹槽。