[实用新型]一种快速拔取料把的接合模具

说明书

本实用新型公开了一种快速拔取料把的接合模具，所述支撑板的下方设置有接料壳，所述接料壳的中轴线处设置有一体成型的凹槽口，所述接料壳的内部设置有连通管，所述连通管与所述凹槽口相通，所述接料壳的侧表面一端贯穿连接有转轴B，所述压杆设置在所述转轴B的上表面，所述压杆的一端设置有一体成型的连接杆B，所述连接杆B驾于转轴A的上表面；有益效果：在使用时，将模具放置于连接板的上表面处，与接料壳的下表面相接触，且将模具上的注料孔与连通管的圆孔相对齐，随后将料通过注料口的作用，注入进连通块中，随后材料会通过通孔的作用流进凹槽口中，使材料进入凹槽口成小的凸起，可以用人手或机械手抓取，节约时间、成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种快速拔取料把的接合模具。

背景技术

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势，模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。

而一般的模具存在在注料的时候出现材料外流的情况，这样会增加企业的生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速拔取料把的接合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速拔取料把的接合模具，包括有支撑板、注料口、转动轴、连通块、固定帽、固定杆、连接板、通孔与压杆，所述支撑板的下方设置有接料壳，所述接料壳的中轴线处设置有一体成型的凹槽口，所述接料壳的内部设置有连通管，所述连通管与所述凹槽口相通，所述接料壳的侧表面一端贯穿连接有转轴B，所述压杆设置在所述转轴B的上表面，所述压杆的一端设置有一体成型的连接杆B，所述连接杆B驾于转轴A的上表面，所述连接杆B的一侧设置有固定卡扣，所述固定卡扣的底端固定连接有连接杆A，所述连接杆A远离所述固定卡扣的一端固定连接有固定架。

优选的，所述支撑板的上表面中心处固定连接有注料口，所述支撑板的下表面边缘处固定连接有固定帽。

优选的，所述注料口的下端设置有连通块，所述连通块的内部为空心状，且所述注料口与所述连通块为相通。

优选的，所述注料口与所述连通块之间通过转动轴相连接，所述连通块的下表面开设有若干通孔，所述通孔为并排设置。

优选的，所述接料壳的下表面通过螺丝螺母固定连接有连接板，所述连接板的上表面边缘处一侧通过螺丝螺母固定连接有固定杆。

优选的，所述固定杆与所述固定帽相锲合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、在使用时，将模具放置于连接板的上表面处，与接料壳的下表面相接触，且将模具上的注料孔与连通管的圆孔相对齐，随后将料通过注料口的作用，注入进连通块中，随后材料会通过通孔的作用流进凹槽口中，使材料进入凹槽口成小的凸起，可以用人手或机械手抓取，节约时间、成本；