[实用新型]高效节能脱硝还原剂气化系统

说明书

本实用新型公开了高效节能脱硝还原剂气化系统，其包括稀氨水存储系统，其包括接收氨水槽车中氨水的氨水储罐；氨水闪蒸浓缩系统，其包括与氨水储罐依次相连的闪蒸加热器、闪蒸罐、管道过热器、氨气缓冲罐；稀氨水精馏系统，其包括连接于闪蒸罐的稀氨水储槽、连接于稀氨水储槽的热交换器，热交换器的上端连接至含氨废水精馏塔，含氨废水精馏塔顶部的稀氨水输出口连接于冷凝器，含氨废水精馏塔底部的高温水出口连接于热交换器的高温水输入端，热交换器的高温水输出减压后连接于残液槽，冷凝器连接至氨水储罐。该能够避免电厂出现液氨罐等危险爆炸源，在提高脱硝效率的同时不会影响脱硝设备催化剂的使用寿命，且适用于禁止液氨运输的区域。

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硝技术领域，尤其是涉及一种高效节能脱硝还原剂气化系统。

背景技术

我国雾霾十分严重，政府非常重视生态环境保护，拥有天蓝、地绿、水净的美好家园，是每个中国人的梦想。

我国火电行业对大气的污染占到了首位，目前火电厂强制推行脱硫脱硝脱尘的超净排放政策，降低大气污染，改善环境。

目前我国火力发电厂脱硝工艺大部分采用氨作为还原剂的催化还原法(SCR)，氨气制造系统的几种方法包括：

1、水浴法：采用中温水加热液氨生成气氨。该方法蒸发效率低，气化设备体积大。

2、氨水法：氨水直喷烟道，大量水分也随之进入烟道而蒸发，造成能耗大，而且缩短催化剂的使用寿命。

3、尿素法：用水解或者热解尿素生成液氨或者氨气，但是，其能耗大，运行成本高。

为进一步加强电力安全生产监督管理，持续推进电力行业危险化学品安全综合治理，国家能源局综合司近日发布《切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》(以下简称《通知》)，要求积极开展液氨罐区重大危险源治理，加快推进尿素替代升级改造进度。

虽然尿素替代升级改造后没有液氨罐区重大危险源，但是，低浓度的氨水对于电厂的脱硝工作也存在如下弊端：

1、由于氨水浓度较低(20％浓度的氨水)，造成脱硝的效率低下；

2、低浓度的氨水内也含有大量的水分，造成催化剂使用寿命也随之降低；

3、低浓度的氨水中含有大量的水分，其汽化容易带走大量的热量，造成脱硝工艺整体能耗大，运行成本高。

从现有电厂脱硝还原剂供应现状来看，还原剂来源主要有(1)液氨(2)尿素(3)氨水，其中液氨存在的问题主要在于：根据《危险化学品重大危险源辨识》，液氨存储的临界量为：10t。超过10t即为重大危险源。采用液氨，安全性低，需要安全间距。尿素存在的问题主要在于：(1)原料成本高，运行成本高；(2)溶解、存储不方便，能耗大，需大量热源；(3)劳动强度大，现场条件较差；(4)占地大，投资高；(5)喷入锅炉和催化剂内的水份多(6)易堵管，造成停运检修。氨水存在的主要问题在于：(1)由于氨水浓度低(20％左右)，运行中带走大量热能。(2)容易引起催化剂中毒，降低催化剂使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能脱硝还原剂气化系统，其能够避免电厂出现液氨罐等危险爆炸源，在提高脱硝效率的同时不会影响脱硝设备催化剂的使用寿命，且适用于禁止液氨运输的区域。