[实用新型]一种废水废气用输送装置

说明书

本实用新型涉及废水废气输送技术领域，尤其涉及一种废水废气用输送装置。包括采用废气导流腔和废气增压泵配合，实现了在废液管的管壁四周通入高压废气，从而使原本将要沉淀的废液中的腐蚀性物质无法在后续混合出管中沉淀，解决了废液中腐蚀性物质长时间与管壁接触使得管壁被腐蚀从而影响耐久性的问题；采用在废气导流腔和混合腔内壁之间设置的加热丝和废气导流腔配合，实现了将高温废气沿四周螺旋涌入废液中，从而使得废气中的溶于水的有害物质溶于废液中从而方便后续焚烧处理，而高温废气的热量将传导至废液中，使得废液温度得到保证，解决了后续废气处理情况复杂，和废液运输会受到低温影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及废水废气输送技术领域，尤其涉及一种废水废气用输送装置。

背景技术

废水，一般指经过一定技术处理后，不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。在实际工业生产中产生的废水废气要经过初步净化之后通过废水废气输送装置，将废水废气送入焚烧炉中焚烧，但是由于废水废气分别进行焚烧浪费资源，而且由于废水中含有腐蚀性物质，在运输废水时如果废水流速较慢，或温度较低，容易使腐蚀性物质沉淀从而损坏输送装置，而且由于废水废气输送装置在停机检修时，由于管道中废水未排放干净，更容易引起管道腐蚀和其他事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种废水废气用输送装置，采用废气导流腔和废气增压泵配合，实现了在废液管的管壁四周通入高压废气，从而使原本将要沉淀的废液中的腐蚀性物质无法在后续混合出管中沉淀，解决了废液中腐蚀性物质长时间与管壁接触使得管壁被腐蚀从而影响耐久性的问题；采用在废气导流腔和混合腔内壁之间设置的加热丝和废气导流腔配合，实现了将高温废气沿四周螺旋涌入废液中，从而使得废气中的溶于水的有害物质溶于废液中从而方便后续焚烧处理，而高温废气的热量将传导至废液中，使得废液温度得到保证，解决了后续废气处理情况复杂，和废液运输会受到低温影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括废液入管、废气入管、废气增压泵、混合腔和混合出管；所述混合腔一侧设置有废液入管；所述废液入管与混合腔固定连接；所述混合腔远离废液入管一侧设置有混合出管；所述混合出管与混合腔固定连接；所述混合腔下部设置有增压废气管；所述增压废气管远离混合腔一侧连接有废气增压泵；所述废气增压泵底部设置有增压泵底座；所述废气增压泵与增压泵底座固定连接；所述废气增压泵一侧还设置有废气入管；所述废气入管与废气增压泵固定连接；所述混合腔包括废气入口、电热丝和废气导流腔；所述混合腔底部设置有废气入口；所述混合腔内中部设置有废气导流腔；所述废气导流腔与混合腔固定连接；所述废气导流腔靠近混合出管一侧设置有旋转导流口。

进一步优化本技术方案，所述废气导流腔和混合腔内壁之间设置有电热丝；所述电热丝与混合腔固定连接。

进一步优化本技术方案，所述旋转导流口可设置多个。

进一步优化本技术方案，所述废气入口可设置多个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、废气导流腔和废气增压泵配合，此结构有利的保证了管壁被废液中腐蚀性物质长时间接触腐蚀从而影响耐久性的问题；2、废气导流腔和混合腔内壁之间设置的加热丝和废气导流腔配合，此结构有利的保证了后续废气处理过程优化，和废液运输不会受到低温影响。

附图说明

图1为一种废水废气用输送装置的整体结构示意图。

图2为一种废水废气用输送装置的混合腔剖面结构示意图。

图3为一种废水废气用输送装置的废气导流腔整体结构示意图。

图4为一种废水废气用输送装置的混合腔部分剖面结构示意图。