[实用新型]一种滚筒搅龙组件

说明书

本实用新型公开了一种滚筒搅龙组件，包括滚筒体组件，所述滚筒体组件包括第一滚筒体与第二滚筒体，第一滚筒体与第二滚筒体对接，第一滚筒体与第二滚筒体均安装在支架组件上；第一滚筒体的外周面套装有第一齿轮，第二滚筒体的外周面套装有第二齿轮；所述滚筒体组件的内周面均设有搅龙叶片；滚筒体组件的内部轴向位置为空腔结构，滚筒体组件的两端为开口结构；所述支架组件包括一对第一滚筒支架与第二滚筒支架，第一滚筒体的两端安装在第一滚筒支架上，第二滚筒体的两端安装在第二滚筒支架上。本实用新型的呈夹角布置的滚筒体在旋转的过程中旋转面积更大，旋搅范围更广，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种搅龙组件，特别涉及一种滚筒搅龙组件。

背景技术

滚筒分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶。现有的滚筒一般为直线型，旋搅面积小，旋搅效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种呈夹角布置的滚筒体在旋转的过程中旋转面积更大，旋搅范围更广，效率更高的滚筒搅龙组件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种滚筒搅龙组件，包括滚筒体组件，所述滚筒体组件包括第一滚筒体与第二滚筒体，第一滚筒体与第二滚筒体对接，第一滚筒体与第二滚筒体均安装在支架组件上；第一滚筒体的外周面套装有第一齿轮，第二滚筒体的外周面套装有第二齿轮；所述滚筒体组件的内周面均设有搅龙叶片；滚筒体组件的内部轴向位置为空腔结构，滚筒体组件的两端为开口结构；所述支架组件包括一对第一滚筒支架与第二滚筒支架，第一滚筒体的两端安装在第一滚筒支架上，第二滚筒体的两端安装在第二滚筒支架上；第一滚筒体与第二滚筒体通过交叉接头连接，交叉接头的中部位置设有对接座，对接座的中间部分轴向位置为通槽结构，第一滚筒体与第二滚筒体通过对接座连通，第一滚筒体与第二滚筒体在对接座部位呈夹角布置。

进一步地，所述第一滚筒支架与第二滚筒支架的形状大小相同，第一滚筒支架包括支撑座，支撑座的顶部设有开腔，开腔的两端均设有支撑轮，支撑轮的两端均设有限位环，限位环与支撑轮的外周面之间设有限位槽，第一滚筒体与第二滚筒体的两端均设有旋转环，旋转环卡接在限位槽内。

进一步地，所述支撑轮的轴向位置设有插接槽，支撑座的两端顶面均设有安装槽，安装槽与插接槽插接有安装轴，所述安装轴安装在支撑轮的轴向位置。

进一步地，所述支撑座的两端均设有固定块，固定块的上方设有定位槽。

进一步地，所述交叉接头的内部为空腔结构，交叉接头的顶部设有开口，对接座安装在空腔结构内，对接座的上部安装在开口位置。

进一步地，所述第一齿轮上设有若干第一止动孔。

进一步地，所述第二齿轮上设有若干第二止动孔。

进一步地，所述第一滚筒体的一端设有第一扣座，第一滚筒体的另一端设有第二扣座，第二扣座与第一扣座之间设有若干对接管，对接管安装在第一滚筒体的外周面。

进一步地，所述支撑轮的侧部位置设有若干插接孔。