[实用新型]一种取向硅钢生产线连续退火装置

说明书

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体的说是一种取向硅钢生产线连续退火装置，包括底座，所述底座上部整体化设有退火箱体，所述退火箱体外顶部左右两侧分别通过螺栓安装有相互连通的空气压缩机和空气冷却器，所述空气冷却器末端连通有伸入退火箱体内顶部的冷风主管道，首先根据取向硅钢带的厚度借助调节板和活动板上部的螺栓分别配合椭圆形槽Ⅰ和椭圆形槽Ⅱ，从而使得调节板和活动板位置能够微调，进而能够将上部的导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ和每对导向轮Ⅲ上部的导向轮Ⅲ以及输料机构中的从动轴位置进行微调，从而能够适应不同厚度取向硅钢带的传输。

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体的说是一种取向硅钢生产线连续退火装置。

背景技术

取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金，在取向硅钢生产过程中需要应用到退火装置将其冷却降温，但是，现有技术中所采用的退火装置不能够适应不同厚度取向硅钢的输送，也不能够在较短的退火箱体中增加退火效果，从而还需增加退火箱体的长度，进而使用成本较高，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种取向硅钢生产线连续退火装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种取向硅钢生产线连续退火装置，包括底座，所述底座上部整体化设有退火箱体，所述退火箱体外顶部左右两侧分别通过螺栓安装有相互连通的空气压缩机和空气冷却器，所述空气冷却器末端连通有伸入退火箱体内顶部的冷风主管道，所述冷风主管道纵截面为矩形状，所述冷风主管道外壁底部还等距连通有扁平状的冷风出口，所述退火箱体的左右外端中部分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均安装有输料机构，所述退火箱体内左侧竖直焊接有挡板，所述退火箱体内左侧成对安装有导向轮Ⅰ，所述退火箱体右侧成对设有位于挡板右上部的导向轮Ⅱ，所述退火箱体上还等距成对安装有导向轮Ⅲ，上部所述导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ以及每对所述导向轮Ⅲ中上部的导向轮Ⅲ两端部均通过轴承转动安装有调节板，且所述调节板上部还均开设有椭圆形槽Ⅰ，所述调节板借助螺栓穿过椭圆形槽Ⅰ与退火箱体内壁相连接。

此项设置调节板和活动板上部的螺栓都配备有位于退火箱体外壁的紧固螺母，调节板和活动板底部还粘有防滑橡胶垫（未图示），从而能够增加调节板和活动板调节后的位置稳定性和牢固性，从而能够适应不同厚度取向硅钢带的夹紧传输。

需要说明的是空气压缩机和空气冷却器的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

空气压缩机和空气冷却器的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

优选的，所述导向轮Ⅲ为上下波动设置，最右端的所述导向轮Ⅲ与出料口部位的输料机构位于相同平面上，所述导向轮Ⅲ至少为八对。

此项设置导向轮Ⅲ至少为八对，从而能够减少退火箱体的长度，使得取向硅钢带在有限长度的退火箱体内延伸退火降温的时长。

优选的，所述导向轮Ⅰ间和导向轮Ⅱ间以及每对导向轮Ⅲ间均传动连接有取向硅钢带，所述取向硅钢带的长度小于冷风出口底端的前后长度，所述冷风出口纵截面为梯形状设置且前后与退火箱体内前壁和内后壁接触。

此项设置取向硅钢带的长度小于冷风出口底端的前后长度，冷风出口纵截面为梯形状设置且前后与退火箱体内前壁和内后壁接触，从而能够使得取向硅钢带被更好的冷却降温。

优选的，所述输料机构均包含有伺服电机和传动轴以及从动轴，所述伺服电机通过联轴器与传动轴安装，所述传动轴通过轴承与退火箱体转动连接，且两个所述传动轴分别前后贯穿进料口和出料口，所述从动轴两端均通过轴承转动连接有活动板，所述活动板上均开设有椭圆形槽Ⅱ，两对所述活动板借助螺栓通过椭圆形槽Ⅱ分别进料口和出料口的内前壁和内后壁固定安装。