[实用新型]一种立式加工中心电机座恒温系统

说明书

本实用新型提供了一种立式加工中心电机座恒温系统，包括电机座，所述电机座内设有电机座轴承外环压盖，电机座轴承外环压盖外侧设有轴承，轴承外端设有轴承压盖，轴承压盖内设有骨架油封，所述电机座后端外侧设有进油口和出油口，进油口和出油口分别通过进油管和出油管与恒温机相连，电机座后端内部设有油路A和油路B，所述进油口通过油路A与电机座轴承外环压盖相通，所述出油口通过油路A与轴承压盖相通，所述油路B两端分别与电机座轴承外环压盖和轴承压盖相通。本实用新型通过在电机座的轴承位置设计出循环通道，利用恒温机对发热部件进行恒温控制，将电机和旋转轴承产生的热量吸收，从而在不建造恒温车间的情况下实现精密和超精密加工。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体地说涉及一种立式加工中心电机座恒温系统。

背景技术

在机械加工中，机床因电机和旋转轴承产生热量的横向传递，容易引起精密丝杠热变形。为了解决这个问题，实现精密和超精密加工的普遍办法是建造恒温车间，但是其建造费用高昂，使用和维护费用也很高，这是目前国内机械加工行业的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立式加工中心电机座恒温系统，解决了背景技术中的恒温车间建造、使用和维护费用昂贵的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立式加工中心电机座恒温系统，包括电机座，所述电机座内设有电机座轴承外环压盖，电机座轴承外环压盖外侧设有轴承，轴承外端设有轴承压盖，轴承压盖内设有骨架油封，所述电机座后端外侧设有进油口和出油口，进油口和出油口分别通过进油管和出油管与恒温机相连，电机座后端内部设有油路A和油路B，所述进油口通过油路A与电机座轴承外环压盖相通，所述出油口通过油路A与轴承压盖相通，所述油路B两端分别与电机座轴承外环压盖和轴承压盖相通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电机座的轴承位置设计出循环通道，利用恒温机对发热部件进行恒温控制，将电机和旋转轴承产生的热量吸收，防止热量的横向传递而引起精密丝杠的热变形，消除丝杠因热变形带来的加工误差，通过恒温机微电脑智能控制实现电机座温升±0.5℃，保证精密丝杠的热变形量±0.0065mm/m，从而在不建造恒温车间的情况下实现精密和超精密加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电机座的结构示意图。

零件说明：1、电机座，2、电机座轴承外环压盖，3、轴承压盖，4、骨架油封，5、轴承，6、进油口，7、出油口，8、进油管，9、出油管，10、恒温机，11、油路A，12、油路B。

具体实施方式

为了更好的理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种立式加工中心电机座恒温系统，包括电机座1，电机座1内设有电机座轴承外环压盖2，电机座轴承外环压盖2外侧设有轴承5，轴承5外端设有轴承压盖3，轴承压盖3内设有骨架油封4，电机座1后端外侧设有进油口6和出油口7，进油口6和出油口7分别通过进油管8和出油管9与恒温机10相连，电机座1后端内部设有油路A11和油路B12，进油口6通过油路A11与电机座轴承外环压盖2相通，出油口7通过轴承压盖3与油路B12相通，油路B12两端分别与电机座轴承外环压盖2和轴承压盖3相通。

恒温机10内的油通过进油路8、进油口6，进入电机座1内的油路A11，由油路A11进入电机座轴承外环压盖2，由电机座轴承外环压盖2进入电机座1内的油路B12，由电机座1内的油路B12进入轴承压盖3，经过轴承压盖3进入电机座1内的出油口7，由出油口7进入出油管9，从而回到恒温机10，在这个循环过程中，电机工作时电机和轴承产生的热量由循环通道内的油带走进入恒温机内，阻断电机和旋转轴承的热量传递到精密丝杠上，从而达到恒温的效果，达到在不建造恒温车间的情况下，实现精密和超精密加工。

本实用新型通过在电机座的轴承位置设计出循环通道，用恒温机对发热部件进行恒温控制实现电机座温升±0.5℃，保证精密丝杠的热变形量±0.0065mm/m，从而在不建造恒温车间的情况下实现精密和超精密加工。