[实用新型]一种伴石自动嵌衬自磨机

权利要求书

1.一种伴石自动嵌衬自磨机，包括电机、减速器部、传动部、支撑基础部、筒体部，其中：筒体部由至少一段筒体单元构成，其特征是：筒体单元一端为进料端，另一端为出料端，在筒体单元内壁上安装有筒体衬板，筒体衬板由在圆周上均匀间隔分布的篦条构成，相邻篦条间形成篦条槽，篦条横截面为：向着筒体单元中心方向端宽、向着筒体单元内壁方向端窄；篦条槽的横截面为：向着筒体单元中心方向端窄、向着筒体单元内壁方向端宽，篦条槽的横截面向着筒体单元内壁方向的边为弧形；篦条长度方向的水平表面为进料端窄、出料端宽；篦条槽长度方向水平表面为进料端宽，出料端窄。

2.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：在所述筒体部的第一段筒体单元一端的进料端设置密封环，密封环能够将筒体衬板完全遮挡。

3.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述筒体衬板通过压板和螺栓与筒体单元固定。

4.根据权利要求3所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述压板为圆弧面板，在压板上设有凸槽，用凸槽的宽度限定篦条的间隔。

5.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述篦条的对着筒体单元中心方向的面为平面、凸面或凸凹不平的面。

6.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述篦条槽的横截面为扇形，长度方向水平截面为梯形。

7.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：在所述篦条的对着筒体单元中心方向的面上至少在出料端设有凸起的羊角板，羊角板截面窄于篦条对应部位的截面，压板紧贴篦条羊角板根部设置。

8.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：在篦条出料端顶部之间的间隙或设置的羊角板顶部之间的间隙为第一排料口，篦条出料端顶部或羊角板顶部中心水平方向为第二排料口。

9.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：筒体单元在工作过程中篦条槽能够自择镶嵌矿物颗粒与篦条共同形成伴石筒体衬板。

10.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述筒体部由一段以上筒体单元构成时，末段筒体单元能够反向连接，即：末段筒体单元的出料端与前一段筒体单元的出料端连接，且筒体衬板的后段裸露在筒体单元壳体的外部，筒体衬板裸露部分的篦条之间的间隙形成第三排料口。