[实用新型]一种碟簧机械化检测装置

说明书

本实用新型公开了一种碟簧机械化检测装置，包括安装面板，所述安装面板的顶端面设置有固定盘，所述固定盘的顶端放置有旋转盘，所述旋转盘的顶端表面开设有呈环状的碟簧放置孔，所述安装面板的底部设置有涡轮分割器，所述涡轮分割器的输出端贯穿安装面板与旋转盘的底端中点处固定，所述安装面板的顶端面相对于固定盘的一侧安装有安装架；通过本实用新型的设计，代替了现有通过人工检测的方式进行测量，大大的缩短了检测的时间，同时降低了人工成本的消耗，使得工作强度大大降低，且通过机械化的自动检测，使得检测的精准度得到有效的提高。

技术领域

本实用新型属于碟簧检测技术领域，具体涉及一种碟簧机械化检测装置。

背景技术

碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高，使用范围十分广泛，在对碟簧的加工中，需要对碟簧的高度进行检测，以便后期正常使用。

现有碟簧检测的方式在使用时仍然存在一些不足之处：在碟簧的生产过程中，碟簧在经过强压后需要对碟簧的高度的进行检测，通过检测碟簧的高度，来判定碟簧的高度是否在合格高度范围，现有常见的检测方式多为人工进行测量，由于碟簧的生产批量较大，手动逐个检测，耗时较长，同时工作量大，工作加工劳度过高，且通过人工检测，其检测的精准度不准确，无法得到有效的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碟簧机械化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟簧机械化检测装置，包括安装面板，所述安装面板的顶端面设置有固定盘，所述固定盘的顶端放置有旋转盘，所述旋转盘的顶端表面开设有呈环状的碟簧放置孔，所述安装面板的底部设置有涡轮分割器，所述涡轮分割器的输出端贯穿安装面板与旋转盘的底端中点处固定，所述安装面板的顶端面相对于固定盘的一侧安装有安装架，所述安装架的顶端固定有气缸，所述气缸的输出端固定有触碰杆，所述触碰杆的一侧安装有电子传感器，所述触碰杆插入碟簧放置孔的内侧与旋转盘连接。

优选的，所述固定盘的顶端面等角度开设有多个凹槽，所述固定盘的内部设置有滚轮，所述滚轮的顶端处于凹槽的内侧，所述滚轮的两侧相对于固定盘的内部固定有支撑架，所述滚轮贯穿凹槽与旋转盘的底端面贴合连接。

优选的，所述固定盘的表面开设有两组呈同心圆分布的螺孔，每组所述螺孔至少由四个组成，所述旋转盘的底端面与固定盘表面的贴合连接。

优选的，所述旋转盘的表面相对于碟簧放置孔的内侧呈换状开设有多个通孔，所述旋转盘通过螺栓贯穿通孔与涡轮分割器的输出端固定连接。

优选的，所述涡轮分割器的侧边固定有连接板，所述涡轮分割器的底端相对于连接板的表面固定有伺服电机，所述连接板的表面设置有两个交错分布的传动齿轮，其中一个所述传动齿轮通过轴承贯穿连接板与涡轮分割器的侧边传动连接，且另一个所述传动齿轮贯穿连接板与伺服电机的输出端连接，两个所述传动齿轮之间通过链轮传动连接。

优选的，所述连接板的横截面为L形结构，所述连接板为金属材质构件。

优选的，所述触碰杆由两个直径不同的圆柱体组成，且组成触碰杆底端处的圆柱直径为碟簧放置孔内径的五分之四。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型的设计，代替了现有通过人工检测的方式进行测量，大大的缩短了检测的时间，同时降低了人工成本的消耗，使得工作强度大大降低，且通过机械化的自动检测，使得检测的精准度得到有效的提高；

2.通过设计的滚轮，可以在旋转盘旋转时，降低与固定盘之间的摩擦力，从而减少了两者的磨损，延长了使用寿命，同时使得传动的效率更高。

附图说明