[实用新型]一种可调节机柜底部进线板

说明书

本实用新型公开了一种可调节机柜底部进线板，包括底板、水平移动板和垂直移动板；可以实现进线垂直坐标方向上的位置移动，即四方位移动，方便现场线缆的安装；实现了先进行线缆的测试，再进行安装；提高布线的效率和可靠性，进一步实现现场装配的整齐化，为电网及通信行业的安全运行提供重要的支撑。

技术领域

本实用新型属于通信设备技术领域，具体涉及一种可调节机柜底部进线板。

背景技术

随着智能变电站和通信技术的发展，自动化装置、智能模块、通信设备越来越多地被应用于电力生产工作中。各个设备、模块之间多由光缆或者双绞线连接，大大减少了一次电缆的铺设。自动化、通信设备是否能够安全、稳定运行也成为电网安全运行的基础。

自动化、通信设备多安装在专业机房或者专门的小室内。在机房内，应当做到每根线缆从进入机房开始，直到配线架的模块都应横平竖直，不应交叉，并按照电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径。国标要求垂直桥架内的线缆每隔1.5米应该绑扎一次(防止线缆变形)，对水平桥架内并没有具体要求，终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行。

在实际工作中，机柜内的线缆初装时，由缆沟或缆槽进入机构，如不进行整理，或者进行简单的绑扎厚立即上配线架，即使用原始的瀑布型理线法，有如下弊端：安装网络设备是容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象。每根线缆重量全部变成拉力，作用在模块的后侧，如果在端接点之前没有对线缆进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与线缆分离，引起断线故障。

对于逆向理线法，即配线架模块端接完毕，并通过测试后，再进行理线，方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架内也进行理线，优点是理线在测试后，不会因为某根线缆测试通不过而造成重新理线。缺点是由于两端(进线口和配线架)已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，整理十分费力，而且两个固定端之间会出现大量的乱线(一般在机柜的底部)。

针对以上弊端，采取正向理线法，优点是先进行理线，再进行测试，使得理线整齐。但是缺点是需要对线缆的质量加以控制，以保证线缆可以通过测试。且一般需要理线板进行定位，理线板在穿线前先应确定方向，使得理线板在理线过程中不需要硬性扭转方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节机柜底部进线板，该进线板实现了进线垂直坐标方向上的位置移动，即四方位移动，满足对于布线前期施工及后期改造、线缆移动方便的要求，提高了现场布线的效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可调节机柜底部进线板，包括底板、水平移动板和垂直移动板；

在所述底板上设置水平移动导槽，所述底板上设置有可沿水平移动导槽左右滑动的水平移动板，在所述水平移动板上设置有垂直移动导槽，所述水平移动板上设置有可沿垂直移动导槽上下滑动的垂直移动板；

所述水平移动导槽的左侧和右侧分别设置有2块水平移动限位板，所述水平移动导槽的上方和下方分别设置有2块垂直移动限位板；

所述垂直移动板上设置有理线板，所述理线板上形成有线孔。

在上述技术方案中，所述水平移动板下方形成有与水平移动导槽相适应的水平移动滑块。

在上述技术方案中，所述垂直移动板下方形成有与垂直移动导槽相适应的垂直移动滑块。

在上述技术方案中，所述理线板上形成有5*5的线孔。

在上述技术方案中，所述水平移动限位板、垂直移动限位板的高度高于水平移动板、垂直移动板的厚度。

在上述技术方案中，所述导槽(包括水平移动导槽和垂直移动导槽)的截面呈“J”字型，或倒置的“J”字型。