[实用新型]一种过桥弯抽芯注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种过桥弯抽芯注塑模具，包括定模板、动模板和过桥弯型芯；所述定模板上设有定模型腔和斜导柱；所述动模板上动模型腔；所述动模板上位于动模型腔的两侧均设有抽芯机构，所述抽芯机构包括第一直线滑轨，所述第一直线滑轨上设有第一滑块，所述第一直线滑轨上还设有用于驱动第一滑块的驱动油缸；所述第一滑块上设有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有斜导孔；所述承口型芯固定安装在第二滑块内侧，所述斜型芯通过连接杆与第一滑块固定连接，所述承口型芯套在连接杆上；所述第一滑块的滑动方向与对应侧斜型芯的倾斜方向相同。本实用新型解决现有技术中人工抽芯效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种过桥弯抽芯注塑模具。

背景技术

在PPR管道安装案例中，管道与管道交叉的地方都是用过桥弯管件进行过渡，管道间交叉点多所用的过桥弯产品需求量大。因过桥弯产品结构影响，产品内部中间过渡部分型芯为实现正常脱模，采用注塑前嵌入活动型芯，注塑后人工取出活动型芯的方式生产。此种生产方式虽然能做出成品，但存在效率低、人工操作步骤多、活动型芯无法通运水冷却至周期延长等问题，无法满足该产品产能需求。在现有产品结构的前提下，如何取消人工操作装卸活动型芯，通过模具抽芯实现全自动生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过桥弯抽芯注塑模具，解决现有技术中人工抽芯效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种过桥弯抽芯注塑模具，其特征在于：包括定模板1、动模板2和过桥弯型芯；

所述定模板1中心设有定模型腔11，所述定模板1上定模型腔11两侧均设有斜导柱12；

所述动模板2中心设有与定模型腔11相匹配的动模型腔20；所述动模板2上位于动模型腔20的两侧均设有抽芯机构，所述抽芯机构包括第一直线滑轨22，所述第一直线滑轨22上设有第一滑块23，所述第一直线滑轨22上还设有用于驱动第一滑块23的驱动油缸30；所述第一滑块23上设有第二直线滑轨24，所述第二直线滑轨24上设有第二滑块25，所述第二滑块25上设有与斜导柱12相匹配的斜导孔26；

所述过桥弯型芯左右对称分为两部分，每个部分从外到内依次包括承口型芯27和斜型芯28；所述承口型芯27固定安装在第二滑块25内侧，所述斜型芯28通过连接杆29与第一滑块23固定连接，所述承口型芯27套在连接杆29上；所述第一滑块23的滑动方向与对应侧斜型芯28的倾斜方向相同。

进一步地，所述定模板1上定模型腔11周围设有定位柱13，所述动模板2上设有与定位柱13相匹配的定位孔21。

进一步地，所述定模板1上还设有与定模型腔11连通的注料孔14。

进一步地，所述驱动油缸30为方形油缸，安装在第一直线滑轨反面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了过桥弯需人工操作装卸活动斜型芯的问题，解决了过桥弯不能实现全自动生产问题，解决了PPR过桥弯人工操作效率低、产能低的问题；产品质量符合要求，产能提高，模具动作可靠。方形油缸反装结构减小了模具容模空间，在小型注塑机上生产降低了大型注塑机带来的高能耗问题。

附图说明

图1是本实用新型中动模板的平面示意图。

图2是本实用新型中定模板的立体示意图。

图3是本实用新型中动模板的立体示意图。

图4是本实用新型中动模板的局部拆解平面示意图。

图5是过桥弯的截面示意图。