[实用新型]一种预制棒拉丝用拉丝炉密封装置

说明书

本申请涉及一种预制棒拉丝用拉丝炉密封装置，包括：密封套筒，密封连接在拉丝炉入口处，其内壁上成圈设置有一端固定在密封套筒内壁上的石英棉条，密封套筒的侧壁上开设有供石英棉条另一端穿出密封套筒的通孔；旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出端转动连接有转轴杆，转轴杆用于固定从密封套筒的通孔穿出的石英棉条，并且能够通过旋转调整密封套筒外石英棉条的张力；张力传感器，用于检测密封套筒外的石英棉条的张力；张力显示器，用于显示密封套筒外的石英棉条的张力。本申请的密封装置能够通过控制密封套筒外石英棉条的张力而随时调节密封套筒内石英棉条的松紧度，使拉丝炉密封效果最优化，且针对不同直径的光纤预制棒具有普适性。

技术领域

本申请属于光纤生产设备技术领域，尤其是涉及一种预制棒拉丝用拉丝炉密封装置。

背景技术

在光纤生产过程中，拉丝炉的密封性至关重要，良好的拉丝炉密封装置一方面可避免空气进入拉丝内与石墨件发生氧化反应，另一方面能够保证拉丝炉内工艺气体的稳定性，避免影响光纤的强度和质量。

目前大部分厂家采用的拉丝炉密封装置，如图1所示，主要是在拉丝炉1口设置石英环2，并在石英环2内加装石英棉对光纤预制棒3进行包裹，该类密封装置需根据不同预制棒3直径大小进行配套选择，并且随着光纤预制棒3的直径越做越大，单根棒不同位置的直径变化变大，在生产过程中需人工随时对石英棉进行调整位置才能保证密封效果，另外由于预制棒3在拉丝过程中直径越来越小，预制棒3和密封装置内的石英棉之间会逐渐产生缝隙并不断变大，无法达到理想的密封效果。

此外，为了提高预制棒拉丝效率，越来越多的光纤生产厂家采用小直径尾棒4熔接预制棒3的技术(如图1所示)，但随着预制棒3直径的加大，挂设预制棒3用的尾棒4与预制棒3的直径差距也在变大，使得当尾棒4进入拉丝炉1后对炉内的气流造成较为明显的影响，导致拉丝张力降低、光纤衰减变大、光纤直径波动较大等现象，还会大大降低石墨发热体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中拉丝炉密封装置的密封效果差且针对不同直径的光纤预制棒不具有普适性的不足，从而提供一种预制棒拉丝用拉丝炉密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制棒拉丝用拉丝炉密封装置，包括：

密封套筒，密封连接在拉丝炉上供预制棒和尾棒穿过的拉丝炉入口处，所述密封套筒的内壁上成圈设置有一端固定在密封套筒内壁上的石英棉条，所述密封套筒的侧壁上开设有供石英棉条另一端穿出密封套筒的通孔；

旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端转动连接有转轴杆，所述转轴杆用于固定从密封套筒的通孔穿出的石英棉条，并且能够通过旋转调整密封套筒外石英棉条的张力；

张力传感器，用于检测密封套筒外的石英棉条的张力；

张力显示器，与张力传感器连接，用于显示密封套筒外的石英棉条的张力。

优选地，所述石英棉条设置在密封套筒内壁上设置的螺旋形凹槽内。

优选地，所述石英棉条设置在密封套筒内壁上对应设置的上凸缘和下凸缘形成的螺旋形通道内。

优选地，所述密封套筒内壁上成圈设置的石英棉条的匝数为2-4匝。

优选地，所述密封套筒为金属材质。

优选地，所述密封套筒的侧壁内设有水冷腔，水冷腔两端分别连接进水口和出水口。

优选地，所述密封套筒的上表面设置有与密封套筒贯通的圆筒状压环。

优选地，所述压环为石英材质。

优选地，所述石英环为整圆环。

优选地，所述石英环为两个半环对接形成的整环。