[实用新型]一种大口径双金属冶金复合管

说明书

本实用新型涉及一种大口径双金属冶金复合管，所述大口径双金属冶金复合管的端部设有焊接坡口，所述焊接坡口包括倾斜部及功能部，所述倾斜部为设置在所述大口径双金属冶金复合管的端部的贯通的圆台形结构，所述圆台形结构的端部设有环形的所述功能部。倾斜部形成的坡口适用于焊条电弧焊的填充盖面，有效地提高了焊接效率，大开口角度可采用快速焊接、多道排焊的方法，进而有利于控制层间温度和加快焊缝冷却速度，从而降低焊缝气孔缺陷和热裂纹倾向；功能部能够进一步增加坡口的优良性能，从而能够有效降低高硫高盐工况下镍基合金冶金双金属冶金复合管焊接接头的点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的风险。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域和油气田地面建设领域，具体涉及一种大口径双金属冶金复合管。

背景技术

随着高硫高盐油气田的深度开发，高含H2S、CO2、Cl-等腐蚀介质，以及含水率的逐年增高，介质工况日益苛刻，高腐蚀、高开裂风险给油气田地面设施安全平稳运行带来了极大的挑战，碳钢+缓蚀剂方案不足以解决现场腐蚀问题。为了确保油气田地面设施运行的可靠性，高耐蚀合金，如镍基合金Alloy 825，Alloy 625及其双金属冶金复合管逐渐应用并且日益广泛，但同时高耐蚀合金及其复合材料的应用给现场和工厂焊接带来了极大的挑战和难度。因此，为了更好的保证镍基合金双金属冶金复合管的焊接接头质量，使得焊接接头具有优异的耐点蚀性能、耐晶间腐蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能，有必要设计一种结构简单、性能可靠、安全稳定、便于现场组对和焊接的接头形式，以解决镍基合金双金属冶金复合管在高硫高盐介质工况下的焊接技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、具有优异的耐点蚀性能、耐晶间腐蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能的焊接坡口。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大口径双金属冶金复合管，所述大口径双金属冶金复合管的端部设有焊接坡口，所述焊接坡口包括倾斜部及功能部，所述倾斜部为设置在所述大口径双金属冶金复合管的端部的贯通的圆台形结构，所述圆台形结构的端部设有环形的所述功能部。

本实用新型的有益效果是倾斜部形成的坡口适用于填充盖面，有效地提高了焊接效率，大开口角度可采用快速焊接、多道排焊的方法，进而有利于控制层间温度和加快焊缝冷却速度，从而降低焊缝气孔缺陷和热裂纹倾向；功能部能够进一步增加坡口的优良性能从而能够有效降低高硫高盐工况下镍基合金双金属冶金复合管焊接接头的点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的风险。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述倾斜部3纵截面外侧边为与所述双金属冶金复合管轴线倾斜设置的直线或者内凹弧线。

采用上述进一步方案的有益效果是倾斜部纵截面外侧边为直线或者弧线能够很好地实现倾斜部的功能，有利于采用快速焊接、多道排焊的方法，进而有利于控制层间温度和加快焊缝冷却速度，从而降低焊缝气孔缺陷和热裂纹倾向。

进一步，所述倾斜部3纵截面外侧边的直线与所述双金属冶金复合管轴线的夹角为21-24°。

采用上述进一步方案的有益效果是倾斜部的参数在此范围内相对范围外的值具有突出的对应效果。

进一步，所述功能部包括缓冲部4和/或防腐蚀部5，所述缓冲部4或防腐蚀部5与所述圆台形结构端部相连；或者，所述缓冲部4与所述圆台形结构端部相连，所述缓冲部4还与所述防腐蚀部5相连。