[实用新型]铅粉仓铅粉自动保护装置

说明书

本实用新型提供铅粉仓铅粉自动保护装置，包括盖板以及仓体，所述盖板套装在仓体上端，所述仓体左上方焊接固定有排气管，所述仓体右上方焊接有进气管，且进气管上连接有控制阀，所述仓体左下方镶嵌固定有L型固定管，且L型固定管右部伸入仓体内部，所述L型固定管上端固定连接有温度传感器，通过温度传感器对仓体内部的温度进行检测，随后通过显示器进行显示并对控制阀进行控制，实现了对氮气的进出进行控制，降低了氮气的用量，减少了使用成本，且提高了铝粉的氧化效果。

技术领域

本实用新型是铅粉仓铅粉自动保护装置，属于铝粉保护设备领域。

背景技术

现有技术中，极板是蓄电池的重要组成部分，极板由板栅和活性物质铅膏组成，铅膏由铅粉制得。阿波罗公司的铅粉采用岛津铅粉机以电解铅锭为原料生产，组成为PbO：73%；Pb：27%。铅粉生产结束使用绞龙输送至铅粉仓储存，其中金属Pb在粉末状条件下与氧气接触会进一步被氧化成PbO提高铅粉的氧化度（有利于铅粉质量），但该氧化反应快速放热加剧铅粉温度上升，铅粉温度上升使得氧化反应速率大幅上升使得该过程极不可控，此链式反应如得不到控制会造成铅粉烧结更甚一步可能造成安全事故，因此工厂在铅粉仓内采用氮气保护，隔绝Pb粉末与氧气的接触以保证安全生产。

现有的工厂在铅粉仓内采用氮气保护存在以下两个缺点：长时间使用氮气置换氧气使得氮气用量上升，成本较大；铅粉氧化度的提高有利于铅粉质量，但目前的保护方法避免了铅粉氧化度在铅粉仓内进一步提高的机会。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供铅粉仓铅粉自动保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于通过对仓体内部温度进行检测，然后通过对控制阀进行控制，减少了氮气的用量，且提高了铝粉氧化效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：铅粉仓铅粉自动保护装置，包括盖板以及仓体，所述盖板套装在仓体上端，所述仓体左上方焊接固定有排气管，所述仓体右上方焊接有进气管，且进气管上连接有控制阀，所述仓体左下方镶嵌固定有L型固定管，且L型固定管右部伸入仓体内部，所述L型固定管上端固定连接有温度传感器。

在一实施例中，所述L型固定管左端面固定连接有显示器，所述温度传感器的输出端通过导线与显示器内部的处理器输入端电性连接，且导线穿过L型固定管，所述处理器的输出端通过导线分别与显示器的输入端、报警器的输入端以及控制阀的输入端电性连接。

在一实施例中，所述盖板下端连接有搅拌组件，所述搅拌组件位于仓体内部，所述搅拌组件包括U型搅拌杆、刮刀、弹性橡胶套以及T型连接杆，所述U型搅拌杆左端以及右端均滑动连接有T型连接杆，所述T型连接杆外端面与刮刀固定连接，所述弹性橡胶套套装在T型连接杆上，且弹性橡胶套位于刮刀与U型搅拌杆之间，所述刮刀与仓体内环形侧面相接触。

在一实施例中，所述盖板上端面中间位置通过轴承与转杆转动连接，所述转杆上端面固定连接有转板，且转杆下端面与U型搅拌杆上端面固定连接。

在一实施例中，所述T型连接杆以及弹性橡胶套均设有六个，六个所述T型连接杆分别连接在U型搅拌杆左端以及右端，且六个T型连接杆与六个弹性橡胶套一一对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铅粉仓铅粉自动保护装置，通过温度传感器对仓体内部的温度进行检测，随后通过显示器进行显示并对控制阀进行控制，实现了对氮气的进出进行控制，降低了氮气的用量，减少了使用成本，且提高了铝粉的氧化效果，解决了现有的工厂在铅粉仓内采用氮气保护存在以下两个缺点：长时间使用氮气置换氧气使得氮气用量上升，成本较大；铅粉氧化度的提高有利于铅粉质量，但目前的保护方法避免了铅粉氧化度在铅粉仓内进一步提高的机会的问题。