[实用新型]塑胶底壳、显示模组及LED显示屏

说明书

本申请涉及一种塑胶底壳、显示模组及LED显示屏，塑胶底壳，包括底壳本体及增强型材件，增强型材件预埋于底壳本体内；底壳本体包括外框及隔板，外框具有多个，多个外框合围形成一空腔，隔板设置于空腔内，直接或间接的固定连接于外框，将空腔分隔形成多个灯板安装位，外框及隔板一体注塑成型；隔板内、隔板与外框的固定处中的至少一处预埋有增强型材件。显示模组包括上述塑胶底壳，LED显示屏包括前述显示模组，通过在隔板内、隔板与外框的固定处中的至少一处预埋增强型材件，能够增强隔板附近的抗弯曲能力。

技术领域

本申请涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种塑胶底壳、显示模组及LED显示屏。

背景技术

目前LED显示屏箱体主要是由多块显示模组单元拼接组合而成。显示模组单元一般由面罩、灯板以及底壳等部分组成，为了减轻显示模组的重量，底壳通常采用塑胶材质制成，塑胶底壳作为灯板的安装和支撑部件，主要是由塑胶材料或者塑胶增强材料注塑成型。对于不同尺寸大小的显示屏来说，其塑胶底壳的尺寸也不同，采用大尺寸塑胶底壳的箱体相对小尺寸塑胶底壳能够有效节省诸如连接器、塑胶原料、密封胶圈等物料成本。但是大尺寸的塑胶底壳的相对小尺寸的塑胶底壳其注塑成型性较差，尤其是随着底壳尺寸的增大，底壳的抗弯曲能力降低，必须通过增加底壳厚度或者设置加强筋的方式增强底壳强度。但有时受限于底壳结构或者模组散热要求，塑胶底壳上无法增加足够数量的加强筋或者增加加强筋后效果不明显。而采用增加底壳厚度的方式虽然可以增加底壳强度，但底壳的重量和厚度也同步增加。

实用新型内容

基于此，有必要针对大尺寸的塑胶底壳的抗弯曲能力降低的问题，提供一种塑胶底壳、显示模组及LED显示屏。

本申请第一方面提供一种塑胶底壳，包括底壳本体及增强型材件，所述增强型材件预埋于所述底壳本体内；其中，

所述底壳本体包括外框及隔板，所述外框具有多个，多个所述外框合围形成一空腔，所述隔板设置于所述空腔内，直接或间接的固定连接于所述外框，将所述空腔分隔形成多个灯板安装位，所述外框及所述隔板一体注塑成型；

所述隔板内、所述隔板与所述外框的固定处中的至少一处预埋有所述增强型材件。

在其中一个实施例中，所述隔板内预埋有所述增强型材件，且所述隔板内预埋的所述增强型材件的长度方向垂直于所述隔板所在的直线。

在其中一个实施例中，所述隔板的两侧延伸形成有凸台，所述凸台用于固定灯板，同时对灯板起到支撑作用，所述增强型材件沿着所述隔板两侧的所述凸台的连线设置。

在其中一个实施例中，所述隔板具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有第一沟槽，所述隔板关于所述第一沟槽所在直线对称，所述第二端面设置有两个第二沟槽，两个所述第二沟槽分别设置于所述第一沟槽的两侧，并关于所述第一沟槽对称，所述第一沟槽及所述第二沟槽内均设置有加强筋。

在其中一个实施例中，所述第一端面上，于所述第一沟槽的两侧设置有凸棱，两个凸棱相对设置，且两个凸棱之间的间距大于所述第一沟槽的宽度，所述第一沟槽内的加强筋向外延伸，固定连接于两个所述凸棱，以使得所述加强筋呈T形。

在其中一个实施例中，所述第二端面上对应所述第一沟槽设置有挡板，所述隔板两侧的灯板安装位关于所述挡板对称设置。

在其中一个实施例中，所述增强型材件内设置有凹槽，所述底壳本体至少部分嵌入到所述增强型材件内。

在其中一个实施例中，所述凹槽具有开口，所述增强型材件于所述凹槽的开口处延伸形成凸缘，使得所述凹槽的开口局部封闭。

上述塑胶底壳，塑胶底壳包括多个灯板安装位时，由于安装到塑胶底壳上的灯板规格一致，因而灯板安装位的规格一致，因此，塑胶底壳的集中受力点位于隔板附近，通过在隔板内、隔板与外框的固定处中的至少一处预埋增强型材件，能够增强隔板附近的抗弯曲能力，避免塑胶底壳在作为集中受力点的隔板处弯折。