[实用新型]一种用于增材制造设备的工作包清粉装置

说明书

一种用于增材制造设备的工作包清粉装置，包括具有一容纳腔的帽形腔体和密封件，帽形腔体的内侧设有用于放置密封件的凹槽，以及用于限制烧结基板在容纳腔内继续运动的限位机构，帽形腔体通过定位对应搁置于腔体工作板上，以使工作包烧结完成后，通过驱动活塞机构推动烧结基板和工作包向上运动，并在限位机构的限位下，帽形腔体以及承载有工作包的烧结基板共同向上运动，以当承载有工作包的烧结基板运动至腔体工作板之上时，将帽形腔体以及承载有工作包的烧结基板取出，本实用新型不仅能提高设备操作员清理成型缸的缸体内部粉末效率，减少了人员因清理粉末时间长导致的扬尘危害；也避免了因扬尘或多次转运粉末造成的粉末损失。

技术领域

本申请涉及增材制造技术领域，特别是涉及一种用于增材制造设备的工作包清粉装置。

背景技术

增材制造技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。选区激光熔融技术（Selective LaserMelting，简称SLM）是近年来发展迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。选择性激光熔融工艺的基本过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸底板或已成型零件的上表面，激光振镜系统控制激光以一个近似不变的光斑大小和光束能量按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。

现有技术的SLM设备，其在工件打印完毕后，会初步将工件及烧结基板从成型缸粉末中清理出来，再将工件及烧结基板组合体依次经历喷砂、退火、线切割、后处理等一系列操作后移交客户；但遗留在腔体内剩余粉末或氧化物需要用防静电毛刷及专用勺子频繁转移，才能清理干净，从而导致了清理过程效率低，且粉末多次扬尘导致回收率低且对操作人员的安全带来不利。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种工作效率高，且更安全的用于增材制造设备的工作包清粉装置。

为实现上述目的，本申请提供了一种用于增材制造设备的工作包清粉装置，其特征在于，包括具有一容纳腔的帽形腔体和密封件，所述帽形腔体的内侧设有用于放置密封件的凹槽，以及用于限制烧结基板在容纳腔内继续运动的限位机构，所述帽形腔体通过定位对应搁置于腔体工作板上，以使工作包烧结完成后，通过驱动活塞机构推动烧结基板和工作包向上运动，并在限位机构的限位下，帽形腔体以及承载有工作包的烧结基板共同向上运动，以当承载有工作包的烧结基板运动至腔体工作板之上时，将帽形腔体以及承载有工作包的烧结基板取出以实现清粉。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述帽形腔体上设有单向排气阀。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述限位机构由所述帽形腔体的内侧在位于凹槽上方的某一位置向内倾斜设置构成，且所述限位机构与设置在烧结基板的倒角相互配合以实现对烧结基板的限位。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述帽形腔体的帽沿底部呈台阶形状，以使帽形腔体搁置于腔体工作板上时，帽沿的外部与腔体工作板接触，且帽沿的内部与腔体工作板之间形成有间隙。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述帽形腔体通过吸附机构对应搁置于腔体工作板上。