[实用新型]一种高铝质隔热耐火砖

说明书

本实用新型公开了一种高铝质隔热耐火砖，涉及耐火砖技术领域，为解决现有的热传导较高和拼接易产生缝隙的问题。所述砖体的上端设置有波浪凹槽，所述砖体的下端设置有波浪凸块，所述砖体的一侧设置有第一凹槽，相邻所述第一凹槽之间设置有第一凸块，所述砖体的另一侧设置有第二凸块，两个相邻所述第二凸块之间设置有第二凹槽，所述砖体内部的一侧设置有储热块，所述储热块的内部分别设置有通孔块和空槽，且空槽位于通孔块的一侧，所述通孔块的内部设置有横向通孔，且横向通孔设置有若干个，两个相邻所述横向通孔之间设置有竖向通孔，且竖向通孔设置有若干个，所述空槽的一侧设置有储热板，所述储热板的一侧设置有实体块。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种高铝质隔热耐火砖。

背景技术

高铝质隔热耐火砖是指以铝矾土为主要原料制成的隔热耐火制品。高铝质隔热耐火砖，主要采用铝矾土熟料，结合粘土作原料，掺入结合剂和锯木屑，为了提高产品性能，添加工业氧化铝、刚玉、硅线石、蓝晶石、硅石的细粉，可制得相应密度的产品，一般适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。

但是，现有的高铝质隔热耐火砖为提高炉衬高温性能，所制作的耐火砖体积密度较大，虽然耐高温强度和热机械性能好，但是材料之间密集型太高导致热传导也高，从而导致热量损失大，能耗高，另一方面，现有的高铝质隔热耐火砖大多以平转互相拼接，以平转的拼接虽然简单方便，但是连接处之间会存有缝隙，工作过程中，温度随之缝隙而传导，导致耐火砖的隔热效果下降，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高铝质隔热耐火砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高铝质隔热耐火砖，以解决上述背景技术中提出的热传导较高和拼接易产生缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铝质隔热耐火砖，所述砖体的上端设置有波浪凹槽，且波浪凹槽设置有若干个，所述砖体的下端设置有波浪凸块，且波浪凸块设置有若干个，所述砖体的一侧设置有第一凹槽，且第一凹槽设置有三个，相邻所述第一凹槽之间设置有第一凸块，所述砖体的另一侧设置有第二凸块，且第二凸块设置有三个，两个相邻所述第二凸块之间设置有第二凹槽，所述砖体内部的一侧设置有储热块，所述储热块的内部分别设置有通孔块和空槽，且空槽位于通孔块的一侧，所述通孔块的内部设置有横向通孔，且横向通孔设置有若干个，两个相邻所述横向通孔之间设置有竖向通孔，且竖向通孔设置有若干个，所述空槽的一侧设置有储热板，所述储热板的一侧设置有实体块。

优选的，所述砖体的前端设置有受热面，所述受热面内部分别设置有第三凸块和第三凹槽，且第三凸块位于第三凹槽的一侧。

优选的，所述横向通孔与竖向通孔之间的夹角为九十度。

优选的，所述横向通孔与竖向通孔为圆柱体，所述横向通孔的直径为十五毫米，所述竖向通孔的直径为十毫米。

优选的，所述砖体的前端设置有受热面，所述受热面与储热块为一体结构。

优选的，所述储热板与储热块和实体块通过嵌入固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在砖体内部的一侧设置有储热块，储热块分别由通孔块和空槽组成，并且通孔块的内部设置有若干个水平通孔和垂直通孔，由于储热块的内部有多孔并平行或者垂直布置，中间通过空槽将热量保存，一侧的储热板能够进一步减少温度的传导，从而使耐火砖热量传递慢，热应力分散，高温力学性能稳定，满足了的高温条件的需要，减少的能耗的损失。

2、本实用新型通过在砖体的两侧分别设置有两组凹槽和凸块，在砖体的上下两端分别设置波浪凸块和波浪凹槽，通过这种凹槽连接，波浪形的凸块和凹槽使砖体的上下两端接触面更大，使其拼接的稳定性更高，侧面的凸块和凹槽拼接完成后，砖体与砖体之间所形成的缝隙被凸块的一侧所抵挡，那么耐火砖在工作的过程中，高温不能从缝隙传导，从而进一步提升了耐火砖的隔热耐火性能。