[实用新型]一种6-APA生产连续萃取装置

说明书

本实用新型涉及一种6‑APA生产连续萃取装置，包括萃取塔、裂解罐、混合溶媒罐，和盐酸罐；裂解罐、混合溶媒罐、盐酸罐通过连接管路与萃取塔连通；连接管路包括连接在萃取塔中部的总管和连接在总管与裂解罐、混合溶媒罐、盐酸罐之间的支管，萃取塔的内腔包括位于中部的澄清段、设置在澄清段上方的轻相静置段和设置在澄清段下方的重相静置段；萃取塔的上端设置有轻相出口，下端设置有重相出口，总管的横截面与轻相出口和重相出口的横截面积之和相等，并远小于所述萃取塔的内腔横截面积；由于总管的横截面与轻相出口和重相出口的横截面积之和相等，使萃取塔内保持充满状态的动态平衡，从而实现6‑APA生产连续萃取。

技术领域

本实用新型涉及一种6-APA生产连续萃取装置。

背景技术

6-APA（别称“6-氨基青霉烷酸”）是生产半合抗青霉素类抗生素氨苄钠和阿莫西林的重要中间体，主要通过青霉素的裂解后而获得。青霉素裂解后转化成苯乙酸钠和6-APA，将裂解液的pH值调至0.8~1.1，使裂解液中苯乙酸钠转化成苯乙酸；向裂解液中加入混合溶媒，混合溶媒萃取裂解液中的苯乙酸，并与6-APA分开，通过萃取工艺将其分离。

目前，6-APA采用的萃取工艺为单罐萃取工艺，即将青霉素的裂解液、盐酸和混合溶媒同时加入萃取罐中；通过搅拌使其充分混合后，静置一段时间，使混合溶媒中的苯乙酸与6-APA分离；由于6-APA的密度比混合溶媒大，6-APA处于萃取罐的下部，打开设置在萃取罐下端的阀门将6-APA放出；待6-APA完全放出后，再将混合溶媒及溶解在混合溶媒中苯乙酸放出。需要静置等待、6-APA和混合溶媒先后从设置在萃取罐下端的阀门先后流出；造成采用单罐萃取工艺无法连续萃取，无法实现连续生产。

实用新型内容

为了实现6-APA生产连续萃取；本实用新型提供一种6-APA生产连续萃取装置；为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，具体如下：

一种6-APA生产连续萃取装置，包括萃取塔，向所述萃取塔内提供青霉素裂解转化液的裂解罐，向萃取塔内提供混合溶媒的混合溶媒罐，以及向所述萃取塔内提供盐酸的盐酸罐；所述裂解罐、混合溶媒罐、盐酸罐通过连接管路与所述萃取塔连通；连接管路包括连接在所述萃取塔中部的总管和连接在总管与裂解罐、混合溶媒罐、盐酸罐之间的支管，所述萃取塔的内腔包括位于中部的澄清段、设置在澄清段上方的轻相静置段和设置在澄清段下方的重相静置段；所述萃取塔的上端设置有轻相出口，下端设置有重相出口，所述总管的横截面与轻相出口和重相出口的横截面积之和相等，并远小于所述萃取塔的内腔横截面积。

本实用新型的6-APA生产连续萃取装置的有益效果：使裂解罐中的青霉素裂解转化液、混合溶媒罐中的混合溶媒和盐酸罐中的盐酸在总管内混合，通过总管流入萃取塔内，萃取塔的内腔横截面积远大于总管的横截面，混合进入萃取塔内会滞留一段时间；当混合液进入内腔的澄清段后，混合液分离，密度较轻的混合溶媒及溶解在混合溶媒中苯乙酸向上进入轻相静置段，密度较重的6-APA溶液向下进入重相静置段；由于总管不断将混合液注入萃取塔中，使澄清段内液体的压力大于重相静置段和轻相静置段内压力；使混合溶媒及溶解在混合溶媒中苯乙酸向上流动，由于流动速度非常缓慢，可近似认为在流动过程中静置一段时间，最终从轻相出口排出；6-APA溶液向下流动，并在流动过程中并静置一段时间，最终从重相出口排出；由于总管的横截面与轻相出口和重相出口的横截面积之和相等，使萃取塔内保持充满状态的动态平衡。

进一步地，所述萃取塔的塔体包括上半段和下半段，所述上半段和下半段的相向一端分别设置有连接法兰，所述上半段和下半段通过穿插在两连接法兰的螺栓孔内螺栓实现固定连接。

有益效果：将萃取塔的塔体设置成上半段和下半段两部分，并通过连接法兰连接，结构简单，连接简便，生产成本低。

进一步地，在两连接法兰之间设置有用于防止渗漏的密封圈。

有益效果：在两连接法兰之间设置密封圈，使两连接法兰之间软接触，提高密封性，防止萃取塔内的液体从连接处流出。