[实用新型]预焊机圆弧面压辊

说明书

预焊机圆弧面压辊，包括辊套和芯轴，辊套和芯轴间通过两件调心滚子轴承连接，两件调心滚子轴承外环间安装有隔环，调心滚子轴承两端各有一个压盖，内六角螺钉将压盖与辊套连接在一起，压盖压紧调心滚子轴承，压盖上安装O型圈，辊套的辊面为圆弧面结构，辊套的辊面半径R为400‑700mm。本实用新型可避免在钢管管坯合缝过程中形成压痕，提高钢管品质；同时保证结构简单，装卸方便快捷，易实现标准化，能够更好的适应现场的使用。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域。

背景技术

在直缝埋弧焊钢管生产线上，JCO成型机步进式多道次对钢板进行压制，使钢板塑性变形成“C”形后进入预焊机，通过预焊压辊挤压将开口的管坯合缝后进行焊接。由于多道次压制的特点，钢板每次压制后都存在圆弧、直边。多道次压制后形成的管坯是由圆弧、直边互相交替组成的多边形结构。同时由于钢板性能变化，管坯椭圆度、前后开口量等工艺指标会存在一定偏差，进入预焊机的管坯形状不稳定。

预焊机是直缝钢管合缝的专用设备，在环形架上安装9组压辊机构，每组压辊机构由角度旋转装置、伸缩丝杠及辊梁、多个压辊组成。9组压辊同时挤压“C”形开口管坯，将“C”形挤压合缝成“O”型后进行焊接。压辊的辊套与管坯接触，挤压管坯。原压辊在结构上是由辊套、端盖、调心滚子轴承、芯轴等八个零部件组成，辊套是圆柱体结构，由于管坯形状不稳定，管坯多边形结构和压辊梁角度等原因，造成压辊受力常常偏离压辊中心，严重时压辊边缘棱角与钢管管坯接触，接触面积过小后，在钢管上形成严重的压痕，影响了钢管的品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预焊机圆弧面压辊，通过优化压辊辊面结构，保证管坯与压辊辊面接触面积，避免在钢管管坯合缝过程中形成压痕，提高钢管品质；同时保证结构简单，装卸方便快捷，易实现标准化，能够更好的适应现场的使用。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

预焊机圆弧面压辊，包括一个辊套1和一件芯轴6，辊套1和芯轴6间通过两件调心滚子轴承8连接，两件调心滚子轴承8外环间安装有隔环7，调心滚子轴承8两端各有一个压盖4，采用内六角螺钉2实现压盖4与辊套1连接在一起，压盖4将调心滚子轴承8压紧，实现轴向定位；压盖4上安装O型圈5，密封轴承润滑脂。辊套1的辊面为圆弧面结构，半径R为400-700mm。

本实用新型的积极效果为：

本实用新型的压辊采用圆弧面结构，辊面中心高，两侧棱角低，合缝过程中能保证辊面中心区域与管坯接触，通过选择合理的辊面弧度能保证接触面积适中，避免出现接触面积过小，甚至线接触。能消除管坯上形成压痕的问题，提高了钢管的外观品质，同时降低了预焊机对管坯形状的要求，增加了成型机的工艺方案，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，预焊机圆弧面压辊，包括一个辊套1和一件芯轴6，辊套1和芯轴6间通过两件调心滚子轴承8连接，两件调心滚子轴承8外环间安装有隔环7，调心滚子轴承8两端各有一个压盖4，采用内六角螺钉2实现压盖4与辊套1连接在一起，压盖4将调心滚子轴承8压紧，实现轴向定位；压盖4上安装O型圈5，密封轴承润滑脂。辊套1的辊面为圆弧面结构，半径R为400-700mm。

工作时，0至8组压辊挤压开口管坯将管坯合拢成O形。每个压辊中心线都指向圆心，压辊辊套1中间区域与钢管管坯接触，无压痕。当有的压辊出现偏差a°时（Nr3号压辊），压辊下侧棱角与管坯线接触，形成压痕，影响钢管质量。采用圆弧面压辊，半径R为400-700mm，压辊两侧棱角相对于辊套中间低，当压辊组出现偏差时，辊套1中间区域接触，能防止压辊棱角与钢管接触而出现压痕，消除了因为设备偏差、管坯形状变化引起的压痕问题。