[实用新型]一种适合同轴电缆PET膜先成型粘结后进入护套的装置

说明书

本实用新型提供了一种适合同轴电缆PET膜先成型粘结后进入护套的装置，包括挤出机机头，所述挤出机机头后端设有PET膜放置架，PET膜放置架上设有PET膜，PET膜上方设有导轮，导轮前方设有成型模，成型模上设有加热器，PET膜穿过导轮进入成型模中心孔套管，编织电缆同时平行穿入成型模中心孔套管，PET膜包覆在编织电缆上，所述成型模与加热器相连，加热器与温控表相连。本实用新型将PET膜和编织电缆同时进入成型模内，使PET膜包覆在编织电缆上，通过加热成型模，使包覆在编织电缆外的PET膜成型粘结，再进入挤出机生产护套电缆，解决了纵包不严密、护套完成后有皱褶的问题，大大提高了产品的质量和生产效率。

技术领域

本实用新型属于电缆设备技术领域，具体地说涉及一种适合同轴电缆PET膜先成型粘结后进入护套的装置。

背景技术

同轴电缆有些规格要求在外导体与护套之间纵包聚酯膜（PET），加强电缆的机械强度和阻水性。常规生产工艺是在护套机头前加纵包模，PET膜纵包到同轴电缆外导体后，同时进入挤出机机头护套。但同轴电缆外导体表面是编织丝，不光滑，经常造成纵包不严密，护套完成后有皱褶，影响护套最小厚度和阻水性，造成电缆护套不合格。因PET膜纵包质量不稳定，需经常停机检查，造成生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适合同轴电缆PET膜先成型粘结后进入护套的装置，解决了背景技术中的方法护套不合格、生产效率低的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适合同轴电缆PET膜先成型粘结后进入护套的装置，包括挤出机机头，所述挤出机机头后端设有PET膜放置架，PET膜放置架上设有PET膜，PET膜上方设有导轮，导轮前方设有成型模，成型模上设有加热器，PET膜穿过导轮进入成型模中心孔套管，编织电缆同时平行穿入成型模中心孔套管，PET膜包覆在编织电缆上，所述成型模与加热器相连，加热器与温控表相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将PET膜和编织电缆同时进入成型模内，使PET膜包覆在编织电缆上，通过加热成型模，使包覆在编织电缆外的PET膜成型粘结，再进入挤出机生产护套电缆，解决了纵包不严密、护套完成后有皱褶的问题，大大提高了产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

零件说明：1、挤出机机头，2、护套电缆，3、成型模，4、加热器，5、温控表，6、编织电缆，7、PET膜放置架，8、PET膜，9、导轮。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种适合同轴电缆PET膜先成型粘结后进入护套的装置，包括挤出机机头1，所述挤出机机头1后端设有PET膜放置架7，PET膜放置架7上设有PET膜8，PET膜8上方设有导轮9，导轮前方设有成型模3，成型模3上设有加热器4， PET膜8穿过导轮9进入成型模3中心孔套管，编织电缆6平行穿入成型模3中心孔套管，成型模3与加热器4相连，加热器4与温控表5相连。

在同轴电缆加PET膜护套过程中，PET膜8安装在PET膜放支架上，引出PET膜8经过导轮9，穿进成型模3，编织电缆6同时穿过成型模3，PET膜8包覆在编织电缆6上。

在成型模3外缘安装加热器4，加热器4连线温控表5，通过温控表5设定合适的温度加热成型模3，使包覆在编织电缆6外的PET膜8成型并粘结后进入挤出机头1，产出护套电缆2。

本实用新型将PET膜和编织电缆同时进入成型模内，使PET膜包覆在编织电缆上，通过加热成型模，使包覆在编织电缆外的PET膜成型粘结，再进入挤出机生产护套电缆，解决了纵包不严密、护套完成后有皱褶的问题，大大提高了产品的质量和生产效率。