[实用新型]双工位曲面产品注塑模具

说明书

本实用新型适用于注塑成型技术领域，提供了一种双工位曲面产品注塑模具，相对于现有技术，主要包括动模组以及定模组，其中，动模组包括动模板，动模板上设有两个动模型芯，对应的，定模组包括定模板，定模板上设有两个型腔，进而合模后，动模型芯与型腔可围设成曲面产品的注塑成型空间，且一次可成型两个曲面产品，成型效率高，并且，每个动模型芯上构造有成型立柱的立柱孔，每个定模型芯与型腔的面接触以用于成型通孔，进而该注塑模具可成型内壁带立柱且壳壁上带通孔的结构复杂的曲面产品，可节省注塑成型成本，方便实用。

【技术领域】

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及到一种双工位曲面产品注塑模具。

【背景技术】

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。

现今，随着科技的进步，电子产品的壳体一般均为复杂曲面产品，其包括有曲面壳体、设于曲面壳体的内壁用于连接的立柱以及开设于曲面壳体的上的通孔(安装孔)等，通常在制作模具时成本较高，生产成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种双工位曲面产品注塑模具。

本实用新型是这样实现的：双工位曲面产品注塑模具，其包括动模组和定模组；

所述动模组包括动模板，所述动模板的底面上设有两个动模型芯，所述定模组包括定模板，所述定模板的顶面上设有两个与所述动模型芯相对应的型腔，且所述型腔处设有用于成型通孔的定模型芯，所述型腔以及所述动模型芯的端面构造为曲面状，且每个所述动模型芯上构造有成型立柱的立柱孔，每个所述定模型芯与所述动模型芯接触以用于成型通孔；

其中，所述定模板的顶面设有两个与所述型腔连通的插孔，所述插孔中插接用于成型侧部孔位的侧镶块。

作为本实用新型的一个优选方案，所述动模板的底面设有4个定位块，所述定模板的顶面设有4个定位凹槽。

作为本实用新型的一个优选方案，4个所述定位块设于所述动模板的4 个边角处，4个所述定位凹槽设于所述定模板的4个边角处。

作为本实用新型的一个优选方案，所述插孔包括靠近所述定模板的端部的槽部以及由所述槽部向所述型腔方向延伸而成的孔部，所述侧镶块包括与所述槽部相配合的端块部以及由所述端块部延伸而成的插块部，所述插块部穿过所述孔部后其端面接触所述动模型芯。

作为本实用新型的一个优选方案，所述端块部的上端面凸出所述槽部，所述动模板的底面设有与所述端块部配合的开槽。

作为本实用新型的一个优选方案，所述端块部远离所述型腔的端面延伸有与所述定模板的端面配合限位的止挡部。

作为本实用新型的一个优选方案，所述动模板以及所述定模板上均设有用于安装的开孔。

作为本实用新型的一个优选方案，所述定模组的顶面上设有排气槽。

本实用新型提供的一种双工位曲面产品注塑模具，相对于现有技术，主要包括动模组以及定模组，其中，动模组包括动模板，动模板上设有两个动模型芯，对应的，定模组包括定模板，定模板上设有两个型腔，进而合模后，动模型芯与型腔可围设成曲面产品的注塑成型空间，且一次可成型两个曲面产品，成型效率高，并且，每个动模型芯上构造有成型立柱的立柱孔，每个定模型芯与型腔的面接触以用于成型通孔，进而该注塑模具可成型内壁带立柱且壳壁上带通孔的结构复杂的曲面产品，可节省注塑成型成本，方便实用。

【附图说明】