[实用新型]一种带薄壁形状塑件的生产模具

说明书

本实用新型公开了一种带薄壁形状塑件的生产模具，包括上盖板、前模、后模模仁组件、镶件组件、后模组件及后模底板，后模模仁组件包括后模模仁、后模B板以及导柱，后模组件包括左挡板、右挡板、油缸、及复位螺杆组件、第一下挡板及第二下挡板，上盖板固定安装于前模的上方，后模模仁组件设置于前模底部，后模B板内设置有容置后模模仁的第一容置槽，后模B板通过导柱与上盖板连接，后模模仁内设置有容置镶件组件的第二容置槽，镶件组件底部设置有连接件b，连接件b底部设置有连接槽，连接槽与油缸上的连接轴连接后通过固定块与油缸固定连接。解决了现有技术中注塑生产带薄壁塑件常出现填充不足、缺胶、缩水等生产困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种带薄壁形状塑件的生产模具。

背景技术

在日常生活中，塑料注塑产品的用途非常广泛，随着社会及科技的不断发展，人们对塑料注塑产品有了更高的要求:如轻型、节能、美观、环保、总之需物美价廉。在注塑品不同用途的开发速度加快和不断降低成本的要求下，迫使各种塑件生产厂家不得不开发和采用新的模具设计和生产工艺，由于某些产品的使用特殊，为了满足各行各业用途的需要，某些塑件某部位需要特别薄并且窄，即薄壁部位，至于薄壁，从塑件薄壁的厚度方面来说，目前没有特别标准的定义，通常定义是薄壁厚度为1.5MM以下的叫薄壁塑件。带薄壁塑件的薄壁由于厚度较薄，在塑件制造成型时，塑件熔料进入模腔后流经薄壁部位，由于模具的温度远远低于熔料温度。熔料温度会急剧降低而粘附在模具表面阻挠后面熔料的进一步前进，极大增加了注塑充填的难度，因此注塑成型时成型工艺条件必须高速度高压力高模温，并且只适用于少数流动性好的树脂材料，如PP、PVC等。大多数树脂材料如PC、 POM、PMMA、LCP等等流动性稍差的树脂材料无法按上述要求制造生产。因此，生产此类塑件只局限于少数流动性好的树脂材料，并且要想得到填充饱满、外观漂亮尤其性能达标的塑件，注塑成型工艺就必须要求高速度高压力高模温才能通过薄壁部位，因此不可避免的出现诸多问题：成型射出过快，压力过高，模温过高会导致塑件出现批峰、困气、烧焦、气泡等不良，如果要避免这些诸多不良，又必须要降低成型射出速度、压力、模温。但是，一旦降低速度、压力、模温，塑件薄并且窄的薄壁部位极其容易冷却凝固，使塑件末端填充困难，出现填充不足、缺胶、缩水等不良，薄壁形状和成型工艺条件相互矛盾。因此，在制造生产此类带有薄壁塑件时，往往由于薄壁部位引起的填充困难、强度不足造成大多数流动性差的树脂材料无法生产此类带薄壁塑件或生产出来的此类带薄壁塑件不良率高，浪费大最终导致生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带薄壁形状塑件的生产模具，加宽树脂材料的适用范围以及有效解决带薄壁塑件的填充困难、强度不足造成不良率高，浪费大，最终导致生产成本高等现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带薄壁形状塑件的生产模具，包括上盖板、前模、后模模仁组件、镶件组件、后模组件及后模底板，所述后模模仁组件包括后模模仁、后模B板以及导柱，所述后模组件包括左挡板、右挡板、油缸、及复位螺杆组件、第一下挡板及第二下挡板，所述上盖板固定安装于前模的上方，所述后模模仁组件设置于前模底部，所述后模组件通过第一后模底板螺丝、第二后模底板螺丝、第三后模底板螺丝、第四后模底板螺丝使后模底板与后模B板固定连接，所述后模B板内设置有容置后模模仁的第一容置槽，所述后模B板通过导柱与上盖板连接，所述后模模仁内设置有容置镶件组件的第二容置槽，所述镶件组件底部设置有连接件b，所述连接件b底部设置有连接槽b，所述连接槽b与油缸上的连接轴b连接后通过固定块与油缸固定连接，所述油缸底部固定安装在第一下挡板及第二下挡板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述镶件组件包括活动镶件、连接件a、连接轴a、连接件b、固定块、第一支撑块螺丝及第二支撑块螺丝，所述连接件a设置于活动镶件底部，所述连接件a左侧及右侧分别设置有第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块上设置有第一连接孔，所述第二支撑块上设置有第二连接孔，第一支撑块通过第一连接孔与第一支撑块螺丝连接固定在后模模仁左侧，所述第二支撑块通过第二连接孔与第二支撑块螺丝连接固定在后模模仁右侧。