[实用新型]一种电机端盖的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种电机端盖的压铸模具，属于压铸模具的技术领域，旨在提供一种快速高效地成型电机端盖的压铸模具，其技术方案要点是包括上模、设置在上模下方的下模、用于将成型件顶出的顶料机构，所述上模底面设有凹陷设置的端盖槽，所述端盖槽凹陷设置，所述端盖槽中心处设有轴槽，所述轴槽内设有与其同心设置的台阶筒，所述上模底面设有环绕端盖槽设置的上环槽，所述上环槽内均匀环设有6根上型杆；所述下模顶面设有端盖柱，所述端盖柱中心处设有轴筒柱，所述端盖柱顶面还设有环绕端盖柱设置的4条短棱槽，所述下模顶面设有环绕端盖柱轴线设置的下环槽。通过该压铸模具的设置，能够起到快速、高效地成型电机端盖的效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别涉及一种电机端盖的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸件的形状多种多样，压铸工作完成之后一般采用顶针将压铸件顶出于浇注型腔外。

目前，需要生产如图1和2所示的一种电机端盖，该电机端盖包括端盖板101，端盖板101上环设有环板102，环板102上环设有若干通孔103，端盖板101背向环板102一侧设有轴筒104，轴筒104呈台阶形设置，端盖筒内设有环设设置内筒105，端盖板101由周沿向轴筒104倾斜设置。端盖板101朝向端盖筒一侧设有环绕轴筒104设置的8条长棱条106，端盖板101朝向端盖筒一侧还设有环绕轴筒104设置的4条短棱条107。

如果采用切削加工的方式，由于该电机端盖精度要求较高，加工难度大，对刀具很容易造成磨损甚至损坏，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机端盖的压铸模具，具有快速高效地成型电机端盖的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机端盖的压铸模具，包括上模、设置在上模下方的下模、用于将成型件顶出的顶料机构，所述上模底面设有凹陷设置的端盖槽，所述端盖槽凹陷设置，所述端盖槽中心处设有轴槽，所述轴槽内设有与其同心设置的台阶筒，所述上模底面设有环绕端盖槽设置的上环槽，所述上环槽内均匀环设有6根上型杆；

所述下模顶面设有端盖柱，所述端盖柱中心处设有轴筒柱，所述下模顶面设有环绕轴筒柱设置的台阶环，所述台阶环对应台阶筒设置，所述端盖柱顶面设有环绕端盖柱轴线设置的8条长棱槽，所述端盖柱顶面还设有环绕端盖柱设置的4条短棱槽，所述下模顶面设有环绕端盖柱轴线设置的下环槽。

通过采用上述技术方案，金属液由浇筑注入，流至模腔内，待金属液在模腔内冷却成型后，打开上模与下模从而取出成型的电机端盖，从而快速成型电机端盖，加快了电机端盖的成型效率。这样只需要通过刀具对成型件进行修整，而避免了直接采用刀具加工，对刀具的损伤也更小。

进一步的，所述上模内设有竖直设置的浇道，所述下模上设有竖直设置的浇柱，所述浇柱插入浇道内，所述浇柱上设有朝向模腔设置的导向槽。

通过采用上述技术方案，金属液沿浇道流入模腔内，导向槽对金属液具有导向作用，避免金属液扩散。

进一步的，所述浇柱与模腔之间设有扩散流道，所述扩散流道包括与导向槽连通的导流道和与导流道连通的弧形扩散槽，所述扩散槽与模腔连通。

通过采用上述技术方案，扩散流道加快了金属液的扩散速度，从而使得金属液可以快速扩散至模腔内，避免由于模腔内各位置金属液冷却速度不同。

进一步的，所述扩散槽内设有三个导向块，三个导向块沿扩散槽沿其弧边均匀排列。