[实用新型]一种预制装配式混凝土板胎膜结构

说明书

本实用新型公开了一种预制装配式混凝土板胎膜结构，包括预制胎板（1）、垫层（2）、连接网（3）、回填土（4）、胶泥填缝（5）和胶泥连接角（6），所述预制胎板（1）依次首尾叠加设置，所述预制胎板（1）垂直设置于水平放置的垫层（2）上端，并于预制胎板（1）和垫层（2）一侧填充回填土（4），预制胎板另一侧设有连接网（3），预制胎板与垫层（2）连接处设置有胶泥连接角（6），预制胎板首尾连接处设有胶泥填缝（5）。本实用新型预制装配式混凝土板胎膜结构，结构设计简单合理，通过设置预制胎板可省去了传统的砖胎模砌筑和抹灰等施工工序，易于实施，节省人工和材料，显著缩短施工工期，能产生良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制装配式混凝土板胎膜结构。

背景技术

在建筑地下室深基坑施工过程中，桩承台、地梁、电梯井、积水坑等部位的侧面模板通常采用砖胎模结构进行施工，这种砖胎模结构设计不合理，导致施工耗时很多，工人劳动强度大。因此，亟需本领域技术人员研究出一种结构设计合理的预制装配式混凝土板胎膜结构。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种结构设计合理的预制装配式混凝土板胎膜结构。

其解决技术问题所采用的技术方案是：一种预制装配式混凝土板胎膜结构，包括预制胎板、垫层、连接网、回填土、胶泥填缝和胶泥连接角，所述预制胎板依次首尾叠加设置，至少二个所述预制胎板垂直设置于水平放置的垫层上端，并于预制胎板和垫层一侧填充回填土，所述预制胎板另一侧设置有连接网，所述预制胎板与垫层连接处设置有胶泥连接角，所述预制胎板首尾连接处设置有胶泥填缝。

进一步地，所述预制胎板包括凸边缘、细石混凝土、钢筋、通孔和凹边缘，所述预制胎板为长条矩形板材，所述预制胎板上端缘设置为凸边缘，所述预制胎板下端缘设置为凹边缘，并通过相邻预制胎板的凸边缘与凹边缘插接，所述预制胎板内部设有呈矩阵排列的钢筋，并于预制胎板内部填充细石混凝土，所述预制胎板上开设有与钢筋同轴向的通孔。

进一步地，所述通孔为圆形通孔。

进一步地，所述预制胎板长度范围为1.5-2m、宽度范围为500-600mm、厚度范围为60-100mm；所述钢筋采用直径2mm的钢丝；所述连接网采用钢丝网或者玻璃纤维网或者碳纤维网。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型预制装配式混凝土板胎膜结构，结构设计简单合理，通过设置预制胎板可省去了传统的砖胎模砌筑和抹灰等施工工序，易于实施，节省人工和材料，显著缩短施工工期，能产生良好的经济效益和社会效益；通过预制胎板上设置通孔，既节省材料、减少重量，又不降低预制胎板的强度和刚度；通过设置钢筋，增强了预制胎板的强度及整体性，在运输过程中和安装过程不易折断。

附图说明

图1是本实用新型预制装配式混凝土板胎膜结构剖面图。

图2是本实用新型预制胎板的轴侧图。

图中：1.预制胎板，101.凸边缘，102.细石混凝土，103.钢筋，104.通孔，105.凹边缘，2.垫层，3.连接网，4.回填土，5.胶泥填缝，6.胶泥连接角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-图2所示，一种预制装配式混凝土板胎膜结构，包括预制胎板1、垫层2、连接网3、回填土4、胶泥填缝5和胶泥连接角6，所述预制胎板1依次首尾叠加设置，至少二个所述预制胎板1垂直设置于水平放置的垫层2上端，并于预制胎板1和垫层2一侧填充回填土4，所述预制胎板1另一侧设置有连接网3，所述预制胎板1与垫层2连接处设置有胶泥连接角6，所述预制胎板1首尾连接处设置有胶泥填缝5。