[实用新型]一种高效加工螺纹孔的复合刀具

说明书

一种高效加工螺纹孔的复合刀具，涉及机械加工刀具领域。本实用新型是为了解决现有技术中对于板件螺纹孔加工需要两种刀具和两个工步进行加工浪费加工成本和加工时间，以及现有的组合刀具无法直接安装在加工机床上的问题。本实用新型所述的刀具包括钻头和刀柄，钻头包括钻削段、丝锥段、连接段和N根排屑槽，刀柄的一端固接有连接块，钻头的尾端与刀柄的另一端固定连接，且钻头和刀柄同轴设置，其中钻削段中第一切削锥角的角度取值范围为110°‑125°，该钻削段中切削后角的角度取值范围为10°‑15°，该丝锥段中丝锥的齿形角的角度为60°，该丝锥段中第二切削锥角的角度取值范围为15°‑20°。本实用新型主要用于加工板件螺纹孔。

技术领域

本实用新型涉及一种高效加工螺纹孔的复合刀具。属于机械加工刀具领域。

背景技术

在机械加工中对于许多板件上的连接螺纹孔通常在摇臂钻床加工，普遍的加工方式为先用钻头钻削螺纹底孔，然后使用丝锥进行螺纹孔的攻丝加工，该加工方式采用两把刀具加工、并分成两工步加工，且对于刀具的磨损程度较大的同时也降低了加工效率，同时在两次加工中很难保证加工的中心线同轴，增加了孔加工的难度，在已经公开的专利号为CN207272257U的专利文件中记载了一种复合式钻头，可以解决上述问题，但是此项专利还有不足，在公开的文件中刀柄并未设有与加工机床的连接装置，因此默认为公开的专利文件所记载的刀具需要通过其他连接装置才能安装在加工机床上，而单独制作一个连接装置无疑增加了制作的成本，而且根据机床的型号不同，连接装置很难具有通用性，因此设计一种直接安装在机床上的刀具是很符合实际需求的。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中对于板件螺纹孔加工需要两种刀具和两个工步进行加工浪费加工成本和加工时间，以及现有的组合刀具无法直接安装在加工机床上的问题。现提供一种高效加工螺纹孔的复合刀具；

一种高效加工螺纹孔的复合刀具，它包括钻头和刀柄；

所述钻头包括钻削段、丝锥段、连接段和N根排屑槽，N为正整数，钻削段设置在钻头的一端，丝锥段设置在钻削段的尾端，连接段设置在丝锥段尾端，且钻削段、丝锥段和连接段一体设置，每根排屑槽设置在钻削段和丝锥段上，且每根排屑槽由钻削段的尖端沿钻头的中心轴螺旋延伸至丝锥段的尾端；该钻削段中第一切削锥角的角度取值范围为110° -125°，该钻削段中切削后角的角度取值范围为10°-15°，该丝锥段中丝锥的齿形角的角度为60°，该丝锥段中第二切削锥角的角度取值范围为15°-20°，该丝锥段中相邻两齿的齿距长度为L3，L3的取值范围为1.5mm-2.5mm。

所述刀柄的一端固接有连接块，连接块的两侧设有锥面角，锥面角的角度取值范围为 7°-9°；

连接段的尾端与刀柄的另一端固定连接，且钻头和刀柄同轴设置。

进一步地，所述刀柄与连接块的连接处设有弧形倒角面。

进一步地，所述钻头中钻削段和丝锥段的总长度为L1，钻头的长度为L2，L1为L2的1/2。

进一步地，所述钻削段中切削后角的角度为12°。

进一步地，所述钻削段中第一切削锥角的角度为118°。

进一步地，所述丝锥段中第二切削锥角的角度为17°。

进一步地，所述丝锥段中相邻两齿的齿距长度为L3的值为2mm。

进一步地，所述连接块与刀柄连接处设有弧形倒角面，弧形倒角面的半径长度为R，R 的取值范围为4mm-5mm。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：

针对底板螺纹孔的加工状况，研制了高效加工螺纹孔的复合刀具，该刀具为钻头和丝锥的复合一体刀具，该刀具的应用改变了原加工方式，由原钻孔、攻丝两工步改进为钻孔攻丝一工步加工完成，减少了换刀及切削加工时间，加工效率提高50％以上。