[实用新型]电池测试设备自动点检系统

说明书

本实用新型揭示了一种电池测试设备自动点检系统，电池测试设备自动点检系统包括：上位机、PLC控制器、继电器板、以及源表，PLC控制器与继电器板电连接，上位机与PLC控制器通过串口连接，上位机与源表通过网口连接；继电器板与源表电连接。本电池测试设备自动点检系统，通过继电器板与PLC控制器接合，PLC控制器根据上位机发送的执行指令，控制继电器板连接对应的测试通道，从而能够实现电压、电流、以及内阻多通道之间自由切换点检，解决了传统点检设备的点检项单一化、操作复杂化的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及到设备点检技术领域，特别是涉及到一种电池测试设备自动点检系统。

背景技术

在锂电池制造行业功能测试作为锂电池组装工艺中的一个重要环节直接影响到手机的安全性能，而功能测试设备是用来检测锂电池性能，因此测试设备的精度、稳定性至关重要。

设备点检是利用人的感官或点检仪，按照标准定点定期地对设备进行检查，及时获取设备状态信息，找出设备异状，发现设备隐患，以便及时采取对策，将设备故障消灭在萌芽阶段，从而保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。传统测试设备的点检方法是基于对测试设备的多个点检项目，点检人员利用不同的点检仪器，对测试设备的点检项进行检测，并记录检测数据，与标准数据进行比较，进而判断测试设备的稳定性和精度。上述传统的点检方式至少存在以下缺陷：1)点检设备点检项单一化，操作复杂；2)人工记录和分析数据，影响数据的准确度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种电池测试设备自动点检系统，旨在解决如何克服现有技术中点检设备点检项单一化，操作复杂的技术问题。

鉴于上述技术问题，本实用新型提出一种电池测试设备自动点检系统，该电池测试设备自动点检系统包括：上位机、PLC控制器、继电器板、以及源表，PLC控制器与继电器板电连接，上位机与PLC控制器通过串口连接，上位机与源表通过网口连接；继电器板与源表电连接；上位机，用于向PLC控制器发送指令，以及获取源表返回的点检数据；PLC控制器，用于接收上位机发送的指令，并根据指令控制对应的I/O口输出使能信号；继电器板，用于根据PLC控制器输出的使能信号，切换对应的测试通道，测试通道有多个，测试通道分别为电压测试通道、电流测试通道和内阻测试通道中的一个；源表，用于连接电池测试设备，并根据对应的测试通道，对电池测试设备进行点检，生成点检数据。

进一步地，源表为6位半精度源表。

进一步地，源表包括点检定位装置，点检定位装置用于定位电池测试设备。

进一步地，PLC控制器与继电器板一体成型。

进一步地，上位机还包括显示器。

进一步地，电池测试设备自动点检系统还包括数据服务器，数据服务器电连接上位机，且信号连接源表，用于实时接收并存储源表发送的点检数据，并根据上位机发送的接收指令，将点检数据发送到上位机。

进一步地，数据服务器还包括数据统计模块，数据统计模块用于统计分析点检数据。

进一步地，数据服务器还包括提示模块，提示模块与数据统计模块信号连接，用于根据数据统计模块发出的控制信号，生成提示信号。

进一步地，电池测试设备自动点检系统还包括外部报警器，外部报警器与提示模块信号连接，用于接收提示模块的提示信号，根据提示信号进行报警。

进一步地，外部报警器包括声音报警器、闪光报警器或者震动报警器。