[实用新型]用于氯化氢尾气吸收石墨换热器石墨管的堵漏塞

说明书

本实用新型提出的是用于氯化氢尾气吸收石墨换热器石墨管的堵漏塞。在石墨管管口内壁设置的内螺纹上连接有圆柱形的石墨棒，石墨棒下部设有外螺纹与石墨管内螺纹相配合形成螺纹密封，外螺纹圆周上均匀缠绕有四氟带填充螺纹间的缝隙形成堵漏塞，石墨棒上部设有六边形棱体用于将其旋入石墨管。本实用新型通过采用带有外螺纹的石墨棒、四氟带来实现对石墨管的堵漏，通过对石墨管内壁加工螺纹，形成螺纹密封；整个修复过程相对简单快速，缩短了修复时间，提高了生产效率；整个修复过程相对简单、快速，该检修方法对检修人员的技术要求不高，操作相对简单方便，且堵漏后运行平稳。适宜作为石墨管的堵漏塞使用。

技术领域

本实用新型涉及石墨换热器，特别是涉及氯化苯生产过程中氯化氢尾气吸收用石墨换热器石墨管的堵漏。

背景技术

在氯化苯生产过程中氯化氢尾气吸收过程中，石墨换热器是最为关键设备，它能否正常稳定运行，往往决定了整个氯化苯生产的形势。因为氯化氢尾气的处理是氯化苯生产中不可或缺的工序，且石墨换热设备又为氯化氢尾气处理工序的关键设备，因此各氯化苯生产企业对石墨换热器都十分重视。石墨换热器在装置开停车过程中由于受到环境温度、物料温度的变化或水击，都可能会使石墨换热器的石墨列管产生裂纹或破裂，石墨换热器壳程内的冷却水泄漏至管内料程，造成装置停车，停车时需将系统内的酸排除，并对石墨换热器进行试水查漏，并将漏的石墨管进行封堵，因堵漏的方法不同，将影响装置停车时间和氯化苯的生产产量。

为了避免当装置开停车时由于压力、温度变化或水击造成石墨管产生裂纹或发生损坏，防止石墨换热器壳程内的冷却水泄漏到管程中而影响氯化氢尾气吸收的正常生产，需要及时将裂纹进行封堵，以往采用的修复方法是采用石墨塞子、环氧树脂、固化剂拌胶泥来堵漏，将环氧树脂胶泥向渗漏的石墨管内灌填，然后经过24小时的固化，然后进行测试，如果因为胶泥在固化过程中其干燥收缩未与石墨管完全结合，仍然存在裂纹，则需用电钻对堵塞的环氧树脂胶泥清除，重新堵塞，该方法存在的不足和问题如下：

作业点处理要求较高，需用棒磨机打磨石墨管口并清理污垢，堵漏效率低下，且时间较长；

每次石墨管爆裂，换热器下端漏点滴水的时间较长，进行堵漏时必须保证工作面无水才能进行处理，延长了修补时间；

堵漏时采用环氧树脂胶泥堵塞渗漏的石墨管，由于在配置环氧树脂胶泥的过程中存在原料添加不精确等因素，会出现胶泥质量不稳定，导致胶泥在干燥过程中收缩速率不同，与石墨管接合不严，最终堵漏失败。

发明内容

为了能够对爆裂石墨管进行堵漏，缩短检修周期，提高堵漏成功率和效果，本实用新型提供了用于氯化氢尾气吸收石墨换热器石墨管的堵漏塞。该堵漏塞通过对石墨管内壁加工螺纹，然后将带有与之配合螺纹的石墨棒均匀缠绕四氟带后旋入石墨管内，形成螺纹密封堵漏，解决石墨管堵漏的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在石墨管管口内壁设置的内螺纹上连接有圆柱形的石墨棒，石墨棒下部设有外螺纹与石墨管内螺纹相配合形成螺纹密封，外螺纹圆周上均匀缠绕有四氟带填充螺纹间的缝隙形成堵漏塞，石墨棒上部设有六边形棱体用于将其旋入石墨管。

积极效果，由于本实用新型通过采用带有外螺纹的石墨棒、四氟带来实现对石墨管的堵漏，通过对石墨管内壁加工螺纹，形成螺纹密封；节约对石墨换热器的堵漏时间，且堵漏后运行平稳，使用周期长，为堵漏装置的长周期运行提供了有力保障；整个修复过程相对简单快速，20分钟就可完成，缩短了修复时间，提高了生产效率；整个修复过程相对简单、快速，该检修方法对检修人员的技术要求不高，操作相对简单方便。适宜作为石墨管的堵漏塞使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图。

图中，1.石墨棒，1.1.六边形棱体，1.2.外螺纹，2.四氟带，3.石墨管，3.1.内螺纹。