[实用新型]水环泵用气液分离罐

说明书

本实用新型提出的是水环泵用气液分离罐。包括罐体，罐体一侧设置有气液混合相进口，上方设置有椭圆封头，椭圆封头中央设置有气相出口，罐体底部设置有液相出口，所述气液混合相进口与气相出口、液相出口均与罐体内部连通；所述椭圆封头设置有安全阀连接口和压力指示口，椭圆封头与罐体之间设有密封垫圈；罐体内部设有固定填料筐，所述填料筐内装有拉西环填料，所述填料筐底部设有液封管，所述罐体外侧设有液封管液位计指示口，所述罐体底部与液相出口之间设置有防涡流挡板，罐体底部还设有罐体液位指示口。本实用新型通过采用填料筐使得在气液混合相分离，气相通过填料上升过程中气液再次分离，消除气相夹带液相现象。适宜作为气液分离罐使用。

技术领域

本实用新型涉及气液分离，特别是涉及水环泵的气液分离。

背景技术

水环泵是化工生产中的主要设备，一般应用于化工、制药、食品、煤矿、冶金等行业。在工业生产中的许多工艺过程得到广泛应用，如真空过滤、真空脱气、真空蒸发和真空送料等。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃易爆的气体。水环泵内装有固定叶片的偏心转子，外部通过联轴器与电动机相连接，通过电动机驱动，使得叶片与水环之间形成若干小腔，使得气体被压缩，与水共同排出至气液分离罐内，实现气体输送过程。

水环泵连接气液分离罐用于对水环泵排出气液混合相进行分离，现有技术中的气液分离罐分离效果不理想，易出现水汽夹带现象，同时排出气相压力不稳定，导致氯醇化工序中循环气中夹带液相较多，降低了氯醇化生产稳定性。

发明内容

为了能够解决水环泵气液分离罐的气相夹带液相问题，本实用新型提供了水环泵用气液分离罐。该气液分离阀通过将挡板式结构改进为填料式结构并采用填料筐，使得在气液混合相进入分离罐时，气液混合相与填料筐中拉西环进行接触，在离心力的作用下，气液相得到部分分离，液体流入液封管内，气相通过填料上升，在上升过程中实现气液再次分离，解决分离罐气相夹带液相的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

水环泵用气液分离罐，包括罐体，所述罐体材料为不锈管，且罐体一侧设置有气液混合相进口，罐体上方设置有通过螺栓固定连接的椭圆封头，所述椭圆封头顶部中央设置有气相出口，罐体底部设置有液相出口，所述气液混合相进口与气相出口、液相出口均与罐体内部连通；所述椭圆封头设置有安全阀连接口和压力指示口，所述椭圆封头与罐体之间设有密封垫圈，且采用螺栓固定；所述罐体内部设有固定填料筐，所述填料筐内装有拉西环填料，所述填料筐底部设有液封管，所述罐体外侧设有液封管液位计指示口，所述罐体底部与液相出口之间设置有防涡流挡板。

进一步，所述罐体内侧设有填料筐，填料筐与顶板之间设置有六角螺栓固定，所述填料筐分为内筒和外筒两个部分，外筒顶部设有盖板，所述盖板与外筒设有六角螺栓固定。

进一步，所述填料筐内部装有拉西环填料，所述拉西环填料无规则堆积在填料筐内，且填料筐的内筒和外筒外侧设置丝网和扁钢。

进一步，所述填料筐下部设置液封管。

进一步，所述椭圆封头顶部设置有安全阀连接口。

进一步，罐体底部还设有罐体液位指示口。

积极效果，由于本实用新型通过采用填料筐，使得在气液混合相进入分离罐时，气液混合相与填料筐中拉西环进行接触，在离心力的作用下，气液相得到部分分离，液体流入液封管内，气相通过填料上升，在上升过程中实现气液再次分离，消除气相夹带液相现象；气液分离罐内保持液位高度40%～50%，使液封管形成水封，气液分离罐内压力控制稳定，压力控制在200±10kpa，进而水环泵压力控制稳定，另一方面气液分离罐顶部设置安全阀也起到安全作用。适宜作为水环泵的气液分离罐使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图。