[实用新型]一种用于特种工程塑料改性的搅拌加料箱

说明书

本实用新型公开了一种用于特种工程塑料改性的搅拌加料箱，具体涉及高分子材料加工进料领域，包括加料箱体和套筒，所述套筒的内侧两端均设置有滑动凸块，所述连接轴的外侧设置有滑槽，所述滑动凸块设置于滑槽中，所述移动筒的一端侧壁上设置有圆形槽，所述圆形槽内滚动设置有两个滚珠，每个所述滚珠的一侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过加料箱体的侧壁，并固定设置在活动板的一侧，所述活动板的另一侧固定连接有液压杆。本实用新型能够改变搅拌叶片的搅拌路径，使得搅拌更加均匀，改性效果更好，不仅能够加速进料，而且能够避免刚加入加料箱体内部的物料通过出料口进入到改性机中。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工进料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于特种工程塑料改性的搅拌加料箱。

背景技术

特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）及聚砜（PSF）。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。

在特种高分子工厂中，在特种工程塑料的生产加工过程中，需要对特种工程塑料进行改性处理，这样让特种高分子材料的性能更好。但是在工厂中都是大批量的并且流程简单的生产，这样工厂的生产效率才高，能够获得较大的经济利益，但是当大批量的生产加料时，当大量的物料囤积在加料用的箱体中时，长时间后，有可能出现进入改性机的物料物理性质不均一，从而对改性机的改性效果造成一定的影响。所以需要对存放的物料进行搅拌，从而保证物料的物理性质相同。

而现有的特种工程塑料改性的搅拌加料箱，搅拌路径一成不变，位于搅拌叶片附近的物料搅拌效果较好，使得搅拌不均匀，导致改性后效果不同。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于特种工程塑料改性的搅拌加料箱，通过设置有连接轴、套筒、滑动凸块、圆形槽、支撑杆、移动筒和液压杆，第一旋转轴和第二旋转轴转动时能够带动连接轴转动，连接轴能够带动套筒和套筒上的搅拌叶片进行旋转，对物料进行搅拌，在搅拌过程中，液压杆通过支撑杆推动移动筒，移动筒通过搅拌叶片与套筒固定连接，移动筒移动时能够带动套筒在连接轴上移动，从而改变搅拌叶片的搅拌路径，使得搅拌更加均匀，改性效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于特种工程塑料改性的搅拌加料箱，包括加料箱体，所述加料箱体的上端一侧设置有进料口，所述加料箱体的底端一侧设置有出料口，所述加料箱体的外端一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端穿过加料箱体的侧壁，并设置于加料箱体的内部，且所述第一旋转轴位于加料箱体内部的一端外侧设置有外螺纹，所述加料箱体的外端另一侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端穿过加料箱体的侧壁，并设置于加料箱体的内部，所述第二旋转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述第一旋转轴和第二旋转轴之间固定设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有套筒，所述套筒的外侧间隔均匀的设置有若干组搅拌叶片，所述搅拌叶片的外端均固定连接有移动筒；

所述套筒的内侧两端均设置有滑动凸块，所述连接轴的外侧设置有滑槽，所述滑动凸块设置于滑槽中，所述移动筒的一端侧壁上设置有圆形槽，所述圆形槽内滚动设置有两个滚珠，每个所述滚珠的一侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过加料箱体的侧壁，并固定设置在活动板的一侧，所述活动板的另一侧固定连接有液压杆。

在一个优选地实施方式中，所述进料口的上端设置有倒圆台形漏斗，所述出料口上设置有控制阀。

在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴和第二旋转轴均通过轴承穿过加料箱体设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴上的外螺纹设置于进料口的下方，所述螺旋搅拌叶片设置于出料口的上方。