[实用新型]一种铸管承口砂芯中温硬化装置

说明书

本实用新型涉及铸管技术领域，公开了一种铸管承口砂芯中温硬化装置，针对现有的铸管承口粘砂人工打磨的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底部安装有支撑柱，所述工作台的顶部设有L板，L板的顶部安装有横板，所述横板的底部固定有柱体，柱体的底部铰接有两个弧形板，柱体上滑动安装有升降板，升降板的底部铰接有斜杆，斜杆的一端与弧形板铰接，所述L板上转动安装有转轴，转轴的一端固定有安装块,安装块的顶部和底部均滑动安装有调节板。本实用新型实现铸管加工的固定，电动化操作，固定稳定，同时可以用于不同内径的铸管承口粘砂打磨，节省人工劳动强度，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及铸管技术领域，尤其涉及一种铸管承口砂芯中温硬化装置。

背景技术

铸管机生产的铸管，在铸管承口部位存在着不同程度的黏砂、毛刺、铁渣等缺陷，造成铸管铸造出来后，承口部位的沟槽处凹凸不平。由于管件连接时承口处要安装密封圈，如果承口处不平整，在铸管连接处将存在流体泄露的风险。因此需要对铸造出来的铸铁管承口部位进行打磨，使其表面平整整洁。目前大部分铸管生产厂家对此问题，均采用人工打磨的方法，这样的处理工人的劳动强度大，工作环境差，效率低，且打磨后的产品质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铸管承口砂芯中温硬化装置,解决了现有的铸管承口粘砂人工打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸管承口砂芯中温硬化装置，包括工作台，所述工作台的底部四角安装有四根支撑柱，工作台的顶部设有L板和支撑杆，L板的顶部安装有横板，横板的底部固定有柱体，柱体的底部两侧铰接有两个弧形板，柱体外面上滑动安装有升降板，升降板的底部与斜杆的一端铰接，斜杆的另一端分别与两个弧形板铰接，所述L板上转动安装有转轴，转轴的一端固定有安装块，转轴的另一端与驱动电机的输出轴连接,安装块的顶部和底部均滑动安装有调节板，调节板的一端伸出安装块连接有磨石块，工作台的上方设有放置板，放置板的两端底部安装有上下垂直的导杆，导杆的底部贯穿工作台，工作台下端面上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆上部穿过工作台与放置板的下端面固定连接。

所述的，所述横板的底部安装有推杆电机，推杆电机位于柱体顶部开设的凹槽内，推杆电机的输出轴与升降板的上端面固定连接，升降板滑动套设于柱体上，升降板上开设有两个矩形孔，用于连接斜杆的一端，矩形孔的内壁与柱体滑动连接。

所述的，所述导杆与工作台滑动连接。

所述的，所述弧形板远离斜杆的一侧安装有橡胶垫板。

所述的，所述安装块的上下两侧螺纹安装有四根螺纹柱，调节板的两侧设有橡胶板，螺纹柱的一端与调节板两侧的橡胶板抵压接触。

所述的，所述L板上放置有垫块，驱动电机的下端面与垫块的上端面接触，保证驱动电机的输出轴与转轴处于同一轴线上。

所述的，所述支撑杆的上端面与L板的上端面处于同一平面上，横板的下端面与支撑杆和L板的上端面接触连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆、推杆电机带动升降板下降，实现两个弧形板夹持住铸管，实现铸管的固定。

2、通过驱动电机带动转轴转动实现磨石块转动对管内壁进行打磨抛光，可对不同内径的管进行加工，兼容性好。

本实用新型实现铸管加工的固定，电动化操作，固定稳定，同时可以用于不同内径的铸管承口粘砂打磨，节省人工劳动强度，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸管承口砂芯中温硬化装置的结构示意图。

图2为柱体的侧视结构示意图。

图3为安装块的剖视结构示意图。