[实用新型]一种免扩张圆锥滚子轴承保持架和圆锥滚子轴承

说明书

本申请公开了一种免扩张圆锥滚子轴承保持架和圆锥滚子轴承，其中，免扩张圆锥滚子轴承保持架包括大端环、小端环以及连接大端环和小端环的窗孔梁，相邻两窗孔梁与大端环及小端环围成用于放置滚子的窗孔，窗孔梁具有与滚子接触的压坡面，压坡面包括靠近大端环的工作接触面和靠近小端环的装配接触面，且装配接触面相对于工作接触面沿免扩张圆锥滚子轴承保持架的周向朝向相对应的窗孔外侧弯折。本申请的免扩张圆锥滚子轴承保持架，装配时不需要经过扩张和收缩工序，装配过程无需铆合模具，免扩张圆锥滚子轴承保持架在装配过程中没有发生塑性变形，提高圆锥滚子轴承游隙的稳定性和承载能力，提升圆锥滚子轴承质量，有利于降低生产成本和提高生产效率。

技术领域

本申请属于轴承技术领域，尤其涉及一种免扩张圆锥滚子轴承保持架和圆锥滚子轴承。

背景技术

圆锥滚子轴承的滚动体为圆锥滚子，属于可分离型轴承，一般由可分离外圈和内组件组成，可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。其中，内组件包括保持架、内圈以及位于保持架和内圈之间的圆锥滚子，内圈上具有由小挡边和大挡边形成的外滚道，依靠内圈的大、小挡边和保持架将圆锥滚子锁在外滚道中，形成不可分离的内组件。

如图1所示，小挡边主要作用为锁住圆锥滚子1′与保持架2′，保证内组件不分离。但是由于小挡边的存在，现有的保持架2′装配前需要经过一个扩张工序，强制保持架2′发生塑性变形，以增加圆锥滚子1′在径向上的活动空间，使扩张后的保持架2′与圆锥滚子1′可以一起通过小挡边安装到内圈3′的外滚道中；然后装配时，需要使用铆合模具4′(专用的装配收缩模具)收缩保持架2′，使保持架2′恢复到扩张前设计要求的状态，从而完成内组件的装配。实际加工中，由于扩张过程和收缩过程都是强制保持架发生塑性变形，收缩后保持架很难恢复到理想的原有状态。经过测量验证，收缩后保持架压坡面素线与初始状态相比发生了较明显的变化，对保持架的精度造成严重影响，直接影响了圆锥滚子与保持架压坡面的接触状态，影响整个轴承的游隙和摆动等质量指标；还会降低保持架的整体强度，对于重载性轴承会大大缩短轴承的使用寿命。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种免扩张圆锥滚子轴承保持架和圆锥滚子轴承，免扩张圆锥滚子轴承保持架的装配不需要经过扩张和收缩工序，装配过程无需铆合模具，也不需要改变圆锥滚子轴承其他组件的结构，方便简单，免扩张圆锥滚子轴承保持架在装配过程中没有发生塑性变形，保证免扩张圆锥滚子轴承保持架装配后的数据与装配前数据一致，提高圆锥滚子轴承游隙的稳定性，提升圆锥滚子轴承整体质量。

为实现上述目的，一方面，本申请提出了一种免扩张圆锥滚子轴承保持架，包括大端环、小端环以及连接所述大端环和所述小端环的窗孔梁，相邻两所述窗孔梁与所述大端环及所述小端环围成用于放置滚子的窗孔，其特征在于，所述窗孔梁具有与所述滚子接触的压坡面，所述压坡面包括靠近所述大端环的工作接触面和靠近所述小端环的装配接触面，且所述装配接触面相对于所述工作接触面沿所述免扩张圆锥滚子轴承保持架的周向朝向相对应的所述窗孔外侧弯折。

在一个示例中，所述滚子置于所述窗孔内并与所述工作接触面接触时，所述滚子内环包络圆的直径小于内圈的小挡边外径；所述滚子置于所述窗孔内并与所述装配接触面接触时，所述滚子内环包络圆的直径大于所述内圈的小挡边外径。

在一个示例中，所述滚子置于所述窗孔内并与所述装配接触面接触时，所述滚子内环包络圆的直径比所述内圈的小挡边外径大1mm至1.5mm。

在一个示例中，所述工作接触面占所述压坡面长度方向的三分之二，所述装配接触面占所述压坡面长度方向的三分之一。

在一个示例中，所述大端环的外径大于200mm。

在一个示例中，所述大端环的外径大于等于300mm。