[实用新型]一种异形轮毂压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种异形轮毂压铸模具，属于压铸模具的技术领域，旨在提供一种快速成型异形轮毂的压铸模具，其技术方案要点是包括上模、设置在上模下方的下方、设置下模内的顶料机构，所述上模底面设有凹模，所述下模顶面设有凸模，所述凸模与凹模构成成型异形轮毂的模腔，所述上模上设有连通至模腔的浇道，所述凹模凹陷设置在上模内，所述凹模包括柱形轮毂槽，所述轮毂槽顶面设置成凹陷状，所述轮毂槽顶面中心处设有上型柱，所述轮毂槽内设有环绕上型柱设置的上环形槽，且上环形槽与上型柱同心设置，所述上模底面设有环绕轮毂槽设置的上第一上环槽。通过该压铸模具的设置，能够起到快速、高效地成型异形轮毂的效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别涉及一种异形轮毂压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸件的形状多种多样，压铸工作完成之后一般采用顶针将压铸件顶出于浇注型腔外。

如图1所示，需要生产一种异形轮毂，该异形轮毂包括轮筒状轮毂体101，轮毂体101外缘上设有同心设置的第一环102和第二环103，第一环102和第二环103均围绕其轴线设有若干第一通孔104，轮毂体101一端设有轮毂盖105，轮毂盖105呈圆台形状，轮毂盖105中心处设有法兰环106，法兰环106上环设有6个第二通孔107，法兰环106中心处设有轴筒108。

如果采用切削加工的方式，由于该异形轮毂结构复杂，加工难度大，对刀具很容易造成磨损甚至损坏，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形轮毂压铸模具，具有快速成型异形轮毂的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形轮毂压铸模具，包括上模、设置在上模下方的下方、设置下模内的顶料机构，所述上模底面设有凹模，所述下模顶面设有凸模，所述凸模与凹模构成成型异形轮毂的模腔，所述上模上设有连通至模腔的浇道，所述凹模凹陷设置在上模内，所述凹模包括柱形轮毂槽，所述轮毂槽顶面设置成凹陷状，所述轮毂槽顶面中心处设有上型柱，所述轮毂槽内设有环绕上型柱设置的上环形槽，且上环形槽与上型柱同心设置，所述上模底面设有环绕轮毂槽设置的上第一上环槽，所述第一上环槽内设有若干环绕其轴线设置的第一型杆；

所述凸模包括设置在下模底顶面的轮毂柱，所述轮毂柱顶面由边缘向中心逐渐收缩向上凸起，且与轮毂槽配合成型轮毂盖，所述轮毂柱中心处顶面设有下型柱，所述轮毂柱顶面设有环绕下型柱设置的下环形槽，所述下环形槽内设有6根环绕其轴线设置的第三型杆，所述下模底面设有环绕轮毂柱设置的第二下环槽，所述第二下环槽内设有若干环绕其轴线设置的第二型杆；

所述下模顶面设有一条贯穿下模两侧的滑槽，所述轮毂柱位于滑槽中心处，所述滑槽内滑动设有关于轮毂柱对称设置的成型块，所述成型块朝向轮毂柱一侧设有半环槽，两个半环槽环绕轮毂柱设置，所述半环槽上下两侧边沿分别设有与第一上环槽配合的第一下环槽，与第二下环槽配合的第二上环槽。

通过采用上述技术方案，熔融的金属液有浇道注入模腔内，带金属液冷却成型后，然后打开上模与下模，并沿滑槽将成型块沿相背方向拉开，即可取出成型的异形轮毂。通过模具成型异形轮毂，不仅提高了成型效率，而且减少了刀具的磨损。

进一步的，所述成型块背向半环槽一端设有定位孔，所述上模上设有插入定位孔的定位杆，所述定位杆沿背向半环槽方向倾斜设置，所述定位孔与定位杆配合倾斜设置。

通过采用上述技术方案，安装时，将上模上的定位杆分别插入下模相应的定位孔内，随着上模下压，两个成型块合拢。这样可以避免由于注液时导致两个成型块松动张开。