[实用新型]一种弧焊自动化切换夹具

说明书

本实用新型属于夹具技术领域，尤其为一种弧焊自动化切换夹具，包括吊架以及吊架内部夹持放置的调节架，所述调节架的底端设有连接架，所述连接架的内部架设有稳定杆，所述稳定杆的下方位于连接架的内部架设有调节丝杠，所述调节丝杠的一端设有驱动电机，所述调节丝杠与稳定杆的外侧表面对称设有夹持架，所述夹持架的内侧通过限位组件固定有夹持片；调节架的底端增设有调节丝杠，调节丝杠转动过程中调整两个夹持架的间距，使得夹持片对工件进行夹持，夹持之后的调节架在吊架的侧表面滑动，对工件的位置进行调整，避免工件在高度方向上产生偏移，提升工件的定位精确性。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种弧焊自动化切换夹具。

背景技术

夹具用于对加工部件进行夹持，用来提高自动化焊接的工作效率，目前的弧焊在实际使用过程中依旧暴露出一些问题，夹具切换部件时过程中存在一定概率的高度方向上的偏移，这导致设备对位不够精准，易导致焊缝出现偏移，影响焊接效果，针对目前的夹具使用过程中所暴露的问题，有必要对夹具进行结构上的优化与改进。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种弧焊自动化切换夹具，具有提升夹具对位精准度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧焊自动化切换夹具，包括吊架以及吊架内部夹持放置的调节架，所述调节架的底端设有连接架，所述连接架的内部架设有稳定杆，所述稳定杆的下方位于连接架的内部架设有调节丝杠，所述调节丝杠的一端设有驱动电机，所述调节丝杠与稳定杆的外侧表面对称设有夹持架，所述夹持架的内侧通过限位组件固定有夹持片，限位组件包括限制片与咬合齿，所述限制片一体成型在夹持片的侧表面，所述限制片嵌合放置在夹持架的侧表面，所述咬合齿一体成型在限制片的侧表面，所述夹持架的内部放置有限位板，所述限位板的侧表面设有限位齿，限位板、限制片通过咬合齿与限位齿的啮合保持连接。

作为本实用新型的一种弧焊自动化切换夹具优选技术方案，所述限位板的侧表面一体成型有手拉杆，所述手拉杆一端贯穿夹持架的侧表面到达夹持架的外部，所述手拉杆的外表面缠绕放置有压力弹簧。

作为本实用新型的一种弧焊自动化切换夹具优选技术方案，所述限位板的底端设有限位组件，限位组件包括凸条与限位槽，限位槽开设在限位板的底面，所述凸条一体成型在调节架的内底面，所述凸条嵌合放置在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种弧焊自动化切换夹具优选技术方案，所述夹持架设有两个，两个所述夹持架对称放置在稳定杆的侧表面。

作为本实用新型的一种弧焊自动化切换夹具优选技术方案，所述调节丝杠为双向丝杠，两个夹持架对称套接在调节丝杠的侧表面，夹持架与调节丝杠通过螺纹旋合连接。

作为本实用新型的一种弧焊自动化切换夹具优选技术方案，所述吊架为工字型构件，所述调节架为凹型条状构件，所述调节架内部架设有滚轮，滚轮与吊架的侧壁相接触。

作为本实用新型的一种弧焊自动化切换夹具优选技术方案，所述限制片为工字型结构，所述夹持片的一侧表面开设有弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)调节架的底端增设有调节丝杠，调节丝杠转动过程中调整两个夹持架的间距，使得夹持片对工件进行夹持，夹持之后的调节架在吊架的侧表面滑动，对工件的位置进行调整，避免工件在高度方向上产生偏移，提升工件的定位精确性。

(2)夹持片的侧表面设有限制片与咬合齿，手拉杆在压力弹簧的弹力下对限位板进行加压，咬合齿与限位齿使得夹持片保持稳定，手拉杆被拉动时限位齿与咬合齿分离，便于工作人员更换不同规格的夹持片，提升夹持片对不同工件的兼容性。

附图说明