[实用新型]一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管

说明书

本实用新型公开了一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，包括烟道管，支风管，烟道管的顶部与支风管的底部螺纹连接，支风管的圆柱壁面且位于靠近底部的位置开设有安装孔，两个安装孔的内壁对称套接有扩口管，扩口管外圆柱面且位于安装孔内部套接有密封圈一。该热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，通过鼓风机加快风速，扩口管以底部开设的通气孔二及直管底部开设的通气孔一，风向向烟道下方吹动，从而减慢的飞灰向上的速度，从而强化烟气与空气的接触程度，提高煤灰的燃尽率，从而降低飞灰中的含碳量通过推动移动杆，使得塞头向左，从而使飞灰的出口面积减少，烟气与空气的接触更完全，进一步提高煤灰的燃尽率以及降低飞灰中的含碳量。

技术领域

本实用新型涉及防漏支风管技术领域，具体为一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管。

背景技术

锅炉与煤粉炉相比，其燃烧效率低，而其中机械不完全燃烧热损失q4大于煤粉炉尤其突出，原因在于目前的锅炉仅在密相区配置上下两层二次风，结果造成三大、两性传质误区，即在炉膛深度方向存在“前、后富氧高灰区”，后面简称“富氧区”；及中间“富燃料缺氧区”，后面简称“缺氧区”。在“三大、两性误区”中，由于参与化学反应的物质化学当量不匹配，即不具备反应条件，均会造成化学燃烧反应恶化：不反应或反应弱，致使化学不完全燃烧热损失q3，特别是机械不完全燃烧热损失q4高于煤粉炉。分离器无法捕捉的细小颗粒除在设有飞灰再循环系统时有机会重新进入炉内燃烧放出热量外，其余绝大部分只能成为飞灰含碳量排出，分离器分离下来的较大颗粒在被返料器回送炉膛后，经过多次循环燃烧、磨细后，还会有部分因最终不能重新回入炉膛，成为飞灰含碳排出。因此如何对分离出的细小颗粒进行利用，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，具备控制烟道灰飞通道面积，减慢灰飞速度的优点，解决了飞灰含碳量高的问题。

技术方案

为实现上述降低飞灰含碳量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，包括烟道管，支风管，所述烟道管的顶部与支风管的底部螺纹连接，所述支风管的圆柱壁面且位于靠近底部的位置开设有安装孔，所述两个安装孔的内壁对称套接有扩口管，所述扩口管外圆柱面且位于安装孔内部套接有密封圈一，所述扩口管的内壁且位于安装孔的内部套接有鼓风机，所述鼓风机的外壳且位于扩口管的内部套接有密封圈二，所述鼓风机的底座设有螺栓，所述鼓风机通过螺栓固定连接在支风管的外圆柱面，所述扩口管远离安装孔的一端螺纹连接有直管，所述扩口管的底面且位于支风管的内部开设有通气孔二，所述直管的底部开设有通气孔一，所述支风管的中间部位且位于扩口管的上方螺纹连接有圆柱管，所述圆柱管的右端开设有通孔，所述通孔内壁套接有移动杆，所述移动杆的左端焊接有塞头，所述移动杆的圆柱面且位于通孔的内部套接有密封圈三，所述圆柱管的顶部螺纹连接有支风管。

优选的，所述塞头的形状为半圆形，且半圆的直径与圆柱管的内径相等，圆柱管的内径为15cm，塞头的直径为15cm。

优选的，所述移动杆的宽度与圆柱管内径相等，圆柱管的内径为20cm，移动杆的宽度为20cm。

优选的，所述扩口管的形状为圆台形。

优选的，所述直管的长度为支风管内径的1/2，支风管的内径为18cm，直管的长度为9cm。

有益效果

该热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，通过鼓风机加快风速，通过扩口管以底部开设的通气孔二及直管底部开设的通气孔一，使得有向烟道下方吹动的风，从而减慢的飞灰向上的速度，强化烟气与空气的接触程度，提高煤灰的燃尽率，从而降低飞灰中的含碳量通过推动移动杆，使得塞头向左，从而使飞灰的出口面积减少，从而强化烟气与空气的接触程度，进一步提高煤灰的燃尽率，从而降低飞灰中的含碳量。

附图说明