[实用新型]一种轮胎加工生产用成型设备

说明书

本实用新型公开了一种轮胎加工生产用成型设备，包括电机、固定板、加工板、加固架、成型板、护圈、成型柱和转柱，所述加固架焊接在成型板顶部，所述成型板两侧开设通风口，所述护圈位于成型板表面，所述加工板通过螺栓固定在成型板背面，所述加工板顶部开设进料口，所述加工板内壁开设出料口。本轮胎加工生产用成型设备结构巧妙合理，轮胎一次成型效果好，工作效率高；通过出料口原料流出，使得轮胎沿成型柱大致成型，经成型柱带动，进入成型板通风冷却，经过转柱滚动表面压实，从成型板表面的出口取出，护圈防止轮胎表面刮花，影响使用性能，安全可靠，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工生产设施领域，尤其涉及一种轮胎加工生产用成型设备。

背景技术

轮胎从被人们发明的那天起，至今它的外形也没有很大的变革。虽然“其貌不扬”但是它却是科技含量非常高的复杂产品，发展到今天，制作一条轮胎所需要的原料需要200多种不同的原料，传统的成型装置生产效率低下，不能一次成型，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎加工生产用成型设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种轮胎加工生产用成型设备，包括电机、固定板、加工板、加固架、成型板、护圈、成型柱和转柱，所述加固架焊接在成型板顶部，所述成型板两侧开设通风口，所述转柱通过螺钉固定成型板两侧，所述护圈与成型板为一体化成型设计，所述护圈位于成型板表面，所述加工板通过螺栓固定在成型板背面，所述加工板顶部开设进料口，所述加工板内部开设通口，所述加工板内壁开设出料口，所述进料口与出料口在加工板内部相互连通，所述固定板通过螺栓固定在加工板背面，所述电机通过螺钉安装在固定板背面，所述成型柱安装在固定板表面，所述电机与成型柱相连

在上述技术方案基础上，所述成型板和加工板表面对应成型柱开设有通孔，所述成型柱通过电机提供动力在通孔内前后移动。

在上述技术方案基础上，所述电机类型为步进电机，所述电机通过外接380V电源供电。

与现有的轮胎加工生产成型技术相比，本轮胎加工生产用成型设备设计方案具有以下优点：本轮胎加工生产用成型设备结构巧妙合理，轮胎一次成型效果好，工作效率高；在进行轮胎加工成产成型工序时，将电机接入电源，通过进料口放入原料，成型柱在电机的推动下，在加工板和成型板内穿梭，通过出料口原料流出，使得轮胎沿成型柱大致成型，经成型柱带动，进入成型板通风冷却，经过转柱滚动表面压实，从成型板表面的出口取出，护圈防止轮胎表面刮花，影响使用性能，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型轮胎加工生产用成型设备的结构图。

图2为本实用新型轮胎加工生产用成型设备的安装结构图。

图中：1、电机，2、固定板，3、加工板，4、加固架，5、成型板，6、护圈，7、成型柱，8、进料口，9、通口，10、出料口，11、通风口，12、转柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图所示，一种轮胎加工生产用成型设备，包括电机1、固定板2、加工板3、加固架4、成型板5、护圈6、成型柱7和转柱12，所述加固架4焊接在成型板5顶部，所述成型板5两侧开设通风口11，所述转柱12通过螺钉固定成型板5两侧，所述护圈6与成型板5为一体化成型设计，所述护圈6位于成型板5表面，所述加工板3通过螺栓固定在成型板5背面，所述加工板3顶部开设进料口8，所述加工板3内部开设通口9，所述加工板3内壁开设出料口1010，所述进料口8与出料口1010在加工板3内部相互连通，所述固定板2通过螺栓固定在加工板3背面，所述电机1通过螺钉安装在固定板2背面，所述成型柱7安装在固定板2表面，所述电机1与成型柱7相连。