[实用新型]自动摆板机

说明书

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种自动摆板机。自动摆板板机使用的原料为不同长度和宽度为二种尺寸的板条或长度不同和二类不同材质，厚度相同的板条，所述自动摆板机包括依次连接的传送机构、直接机构、侧推机构、摆板平台；传送机构包括原料条板架、传送带、输送带进料挡板、加力传送装置；直接机构包括直接导槽、截断装置；侧推机构包括侧推板；将原料条板放入原料条板架上，传送带和加力传送装置将原料条板送入直接导槽中，长短不同原料条板首尾连接成一条板条，在直接导槽入口将板条截断，侧推板把板条有序侧向推送至摆板平台上，直至多列板条达到所需要的面板宽度。上述技术方案实现了板条的自动摆放，大大提高了板材生厂的效率。

技术领域

本实用新型属于木工机械领域，具体涉及一种自动摆板机。

背景技术

摆板机的功能是将长度和宽度为二种尺寸的板条或长度不同和二类不同材质，厚度相同的板条，在板条二侧面涂胶拼接成诸如规格为宽122cm*长度244cm的整幅板面，整幅板面经过侧挤压，将二侧面涂有胶的板条粘合在一起，成为一张板。由于一张板使用的板条有两类板条，即宽板条和窄板条或二类不同材质的板条，比如在使用材质A宽为5cm和材质B宽为2cm的板条拼接宽为122cm板面，计算方式为5cm*X+2cm*Y＝122，可以需要宽为 5cm板条20列，加上宽为2cm板条11列。现在有技术，所述的板面是通过人工铺装而成，即由人手工将板条A与板条B分别摆到平台上，目前需要两位工人8小时工作能够摆100 张板面，速度慢成本高。本实用新型在整张板要求使用二种不同材料或尺寸，每列交替放置的情况下自动组装成板，在同一材质的原料情形下也可以扩大了对原材料尺寸的要求范围，减少原材料浪费，加快了铺板的速度，节约了劳动力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种能够实现自动摆板的摆板机，长度不同和宽度为二种尺寸的板条或二种不同材料的不同长度的板条，定义为板条A1和板条B1，将板条 A1或板条B1排布成列后放置摆板台的工作台面K6上，直至摆放出一块完整板，使用不同材质原料情况下自动组装同一张板或扩大了对原料尺寸和选材的要求范围，提高板面生产效率。

本实用新型的技术方案：自动摆板机，自动摆板机使用原料板条，所述自动摆板机包括依次连接的传送机构、直接机构、侧推机构、摆板平台；所述传送机构包括原料条板架、传送带、输送带进料挡板、加力传送装置；所述直接机构包括直接导槽、截断装置；所述侧推机构包括侧推板；所述摆板平台包括工作台面；将原料条板放入原料条板架上，传送带和加力传送装置将原料条板送入直接机构的直接导槽中，直接机构将长短不同原料条板首尾连接成为所需要长度的一条板条，在直接导槽入口外放置截断装置将板条截断，侧推机构中的侧推板形成的所需长度的板条有序侧向推送至摆板平台的工作台面上，直至摆板平台上多列板条形成的板面宽度达到所需要的板面宽度。

具体地，所述的传送机构分为二组，一组负责传送第一原料板条A1，定义为第一传送机构组，另一组负责传送第二原料板条B1，定义为第二传送机构组；第一传送机构组包括第一原料板条架A3、第一传送带A2、第一输送带进料档板A4、第一加力传送装置A5、第一传送导槽A6；第二传送机构组包括第二原料板条架B3、第二传送带B2、第二输送带进料档板B4、第二加力传送装置B5、第二传送导槽B6。

具体地，所述的第一加力传送装置A5与第二加力传送装置B5结构相同，包括组件上拉装置D1、上压轮D2、平衡支架D3、平衡链轮D4、下压轮D5、平衡支架轴D6、动力链条D7、动力轮D8。

具体地，所述的直接机构分为三部分，第一部分负责直接第一原料板条A1，定义为第一直接机构组，包括：第一直接导槽A7、第一直接槽上拉装置A8、第一直接条定长触发装置A9；第二部分负责直接第二原料板条B1，定义为第二直接机构组，包括：第二直接导槽B7、第二直接槽上拉装置B8、第二直接条定长触发装置B9；第三部分包括截断装置K4、直接机构工作台面K5；第一直接机构组和第二直接机构组共同使用截断装置K4和直接机构工作台面K5。