[实用新型]一种数控铣端面打中心孔机床

说明书

本实用新型公开了一种数控铣端面打中心孔机床，包括机床床身、排屑机和机床主体，所述排屑机设置在机床床身后侧边的下方，所述排屑机与机床床身之间活动设置，所述机床主体设置在机床床身的上方并与其固定连接，所述机床床身内部设置有床身排屑口，所述床身排屑口的出口位于排屑机的上方，所述床身排屑口设置为倾斜状，所述床身排屑口与水平面之间的切斜角度为30°‑90°。本实用新型的优点：通过床身排屑口的设计优化，有效解决了排屑不顺畅以及排屑机影响场地利用率的缺陷，通过自主设计全封闭带伸缩防护罩的隔离防护有效解决了切削液和铁屑四处飞溅的缺陷，减少了机床停机维护时间，降低故障率，节约生产成本，提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及机床，特别涉及一种数控铣端面打中心孔机床。

背景技术

铣端面打中心孔机床是一种广泛用于轴类零件高效加工的专用机床，主要用于各种轴类零件铣两端平面、钻两端中心孔加工。

但是现有技术中的铣端面打中心孔机床多存在排屑设计存在缺陷，排屑多采用插入式排屑机，插入式排屑机因其考虑维修，必须留有足够的空间才能将排屑机抽出来，因此占用场地，影响场地利用率。另外，加工时飞溅的切屑液不加防护容易导致电器元件损坏，同时飞溅的切屑堆积在机床内部各个部位，使机床清理维护时间增加，导致机床因积屑原因产生故障，以致影响到机床的使用寿命和加工精度

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少占用场地、排屑顺畅、防护可靠、便于维护、故障率低的高性能数控铣端面打中心孔机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种数控铣端面打中心孔机床，包括机床床身、排屑机和机床主体，所述排屑机设置在机床床身后侧边的下方，所述排屑机与机床床身之间活动设置，所述机床主体设置在机床床身的上方并与其固定连接，所述机床床身内部设置有床身排屑口，所述床身排屑口的出口位于排屑机的上方，所述床身排屑口设置为倾斜状，所述床身排屑口与水平面之间的切斜角度为30°-90°。

进一步的，所述排屑机与机床床身之间滑动连接。

进一步的，所述排屑机与机床床身之间平行于机床床身横向滑动设置。

进一步的，所述机床主体包括左动力头和右动力头，所述左动力头和右动力头相对设置在机床床身的上方，所述左动力头和右动力头分别设置在动力头防护罩内部。

进一步的，所述左动力头连接有左刀具头，所述右动力头的连接有右刀具头，所述左刀具头和右刀具头的上方设置有隔离头罩，所述隔离头罩与动力头防护罩固定连接。

进一步的，所述左刀具头和右刀具头的两侧与动力头防护罩之间分别设置有伸缩隔离防护罩，所述伸缩隔离防护罩与动力头防护罩之间固定连接。

进一步的，所述伸缩隔离防护罩为弹簧盔甲片式隔离防护罩。

进一步的，所述隔离头罩的上端结构为可翻转结构。

进一步的，所述机床主体上设置有机床罩，所述机床罩与机床床身固定连接，所述机床罩前端和上端的中间位置设置有防护门，所述防护门由左防护门和右防护门组成。

进一步的，所述排屑机侧边上方设置有高压水泵和冷却水泵，所述高压水泵和冷却水泵分别与排屑机固定连接，所述排屑机的后端设置有液压泵站，所述液压泵站与机床床身固定连接，所述高压水泵、冷却水泵和液压泵站分别与机床主体通过管路连接。

采用上述技术方案，由于采用床身排屑口大倾角设计，加工时配以大流量冷却液可将掉落在床身上的铁屑顺畅的清除，采用侧排式排屑机以使排屑机能方便的移出机床体内，减少整占地面积，方便车间布局，使得场地利用率得到有效提高。并且，采用全封闭带伸缩防护罩的隔离防护将加工区域隔离，使切削时飞溅的切削液和铁屑隔离并引导入排屑口由排屑机排出到接屑车内，有效解决了切削液和铁屑四处飞溅的缺陷，减少了机床停机维护时间，降低故障率，节约生产成本，提高生产效益。