[实用新型]一种红外线金属蜂窝体及应用其的燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种红外线金属蜂窝体，其包括金属薄带、左向凸台组以及第二凸台组，所述金属蜂窝体由金属薄带盘绕而成，所述左向凸台组和第二凸台组各至少设置一组且间隔地分布在金属薄带的同一面，使金属薄带盘绕后形成间隔的两种凸台圈，第一凸台组和第二凸台组分别与相邻的凸台圈的平面配合形成火孔；所述第一凸台组包括至少两个长条形的第一凸台单元，所述第二凸台组包括至少两个长条形的第二凸台单元；还公开了一种应用上述红外线金属蜂窝体的燃烧器；本实用新型的红外线金属蜂窝体在金属薄带上间隔设置尺寸足够大的长条形凸台单元，提高了生产所用滚压凸点或冲压冲针强度，减少其磨损；也增强了蜂窝体的稳定性，同时提高蜂窝体的孔隙率。

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种红外线金属蜂窝体及应用其的燃烧器。

背景技术

目前市场上的红外线金属蜂窝体多由两层或多层金属薄带缠绕或叠合而成，多层薄带间隔布置来形成均匀的火孔；这类红外线金属蜂窝体的生产工艺复杂且浪费材料，且形态上难以做到有变化，无法满足产品设计多样化的需求。

另外，还有一种由一根金属薄带上间隔设置的多种特征凸点进行缠绕而成的蜂窝体，多种特征凸点大都是两排、三排组合而成，但是由于这些凸点尺寸较小，采用滚压或冲压生产工艺时会存在以下问题：凸点尺寸小导致滚压凸点或冲压冲针尺寸小，刚性差，易磨损，从而导致不同批次燃烧器的火孔尺寸离散型较大，易发生回火及烟气高的问题；多排特征凸点导致凸点数量非常多且尺寸小，制作过程中易产生毛刺且难清理，导致局部火孔面积过大而发生回火问题；凸点数量过多导致每圈凸点高度难控制到一致，导致火孔尺寸或火孔宽度不一致，不仅影响燃烧性能同时也影响美观；另外，凸点尺寸小不足够支撑蜂窝体整体结构，使蜂窝体容易产生水平方向上的变形。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种红外线金属蜂窝体，解决了现有金属蜂窝体浪费材料且燃烧性能低的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种燃烧器。

本实用新型所采用的技术方案是，

一种红外线金属蜂窝体，其包括金属薄带、第一凸台组以及第二凸台组，所述金属蜂窝体由金属薄带盘绕而成，所述第一凸台组和第二凸台组各至少设置一组且间隔地分布在金属薄带的同一面，使金属薄带盘绕后形成间隔的两种凸台圈，第一凸台组和第二凸台组分别与相邻的凸台圈的平面配合形成火孔；所述第一凸台组包括至少两个长条形的第一凸台单元，所述第二凸台组包括至少两个长条形的第二凸台单元。

优选地，所述第一凸台单元和第二凸台单元在金属薄带的平面上倾斜设置，且所述第一凸台单元和第二凸台单元的倾斜方向相反。

优选地，同一所述第一凸台组的第一凸台单元，和/或同一所述第二凸台组的第二凸台单元在金属薄带的长度方向上等距分布。

优选地，同一所述第一凸台组的相邻两个第一凸台单元之间的距离D1不大于第一凸台单元在水平面上的投影长度L1的3倍，同一所述第二凸台组的相邻两个第二凸台单元之间的距离D2不大于第二凸台单元在水平面上的投影长度L2的3倍。

优选地，所述距离D1、D2和长度L1、L2优选满足：D1＝2L2，D2＝2L2。

优选地，所述金属薄带的宽度H为8-15mm，所述第一凸台单元和第二凸台单元在竖直面上投影的长度H1、H2均为4-12mm。

优选地，所述第一凸台单元和第二凸台单元的形状为长方形或椭圆形。

优选地，所述第一凸台单元和第二凸台单元通过在金属薄带表面上滚压或冲压而成，冲压深度H3为0.7-1.5mm。

一种应用上述红外线金属蜂窝体的燃烧器，其包括燃烧器本体，所述红外线金属蜂窝体位于燃烧器本体内。