[实用新型]一种铸造型芯

说明书

本实用新型提供了一种铸造型芯，包括胎架及采用可溶性材料制成的芯体，其中，所述胎架设置在所述型芯内部，所述芯体与所述胎架一体成型，并由所述芯体的表面形状配置为与铸造产品的形状一致。本实用新型提供的方案，既可应用于铸造工序产品蜡模中的水溶性型芯，又可应用于金属铸造中的陶瓷型芯等，与现有技术相比，减少了可溶性材料的用量，降低了成本，并可有效提高尺寸精度；胎架可以对芯体提供有力的支撑，确保造型、注蜡、浇注过程中的强度与刚度要求；另外，换热通道还可以在蜡模或金属凝固过程中，利用换热介质加速凝固或调节凝固进程，可获得良好的生产效率。尤其适用于大型铸件产品或者内部型腔结构紧凑、复杂的铸件产品。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造型芯。

背景技术

铸造是最常用的零部件成型方法之一，其具有制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型铸件等优点，因而在机械制造业中占有着重要的地位，并发挥着越来越重要的作用。

对于具有型腔结构的铸件产品，通常要使用到铸造型芯，根据铸件产品结构特点以及铸造工艺，铸造型芯主要有两种常用的应用方式：

一种是应用于铸造的工序产品，例如用于形成脱蜡铸造中的蜡模型腔，通常为水溶性型芯，如水溶蜡型芯、尿素型芯等。众所周知，水熔蜡及尿素等水解后无法回收存在污染，且材料成本较高；此外，在冷却固化过程中存在相变体收缩，材料用量过大时直接影响型芯尺寸精度，且时间效率低、热能消耗与浪费较大。

另一种是直接放置在铸模中，与铸模一起参与金属浇注，在铸件形成后再清除。此类铸造型芯通常有陶瓷型芯、砂芯等，随着产品几何形态的大型化与复杂化，需要该类型芯具有一定的强度与刚性，由此增大了后续清理铸件产品内腔型芯的难度。

显然，无论是水溶性型芯，还是陶瓷型芯，随着铸造产品外形尺寸的不断加大，以及内部结构形态更为紧凑、复杂，现有铸造型芯的一些缺点日益突显出来：

(1)难以满足在造型、注蜡以及浇注过程的强度与刚度要求；

(2)型芯用料为消耗材料，无法重重使用，生产成本高；

(3)铸件产品的型腔尺寸精度不能有效保证。

有鉴于此，亟待针对现有的铸造型芯进行结构优化，在提高强度与刚度的前提下，降低生产成本，并提高铸件产品的型腔尺寸精度。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种铸造型芯，以解决现在技术所存在的铸造型芯强度与刚度不足，生产成本高以及铸件产品的型腔尺寸精度不能有效保证的问题。

本实用新型提供了一种铸造型芯，包括胎架及采用可溶性材料制成的芯体，其中，所述胎架设置在所述型芯内部，所述芯体与所述胎架一体成型，并由所述芯体的表面形状配置为与铸造产品的形状一致。

优选地，所述胎架内部具有换热通道，所述换热通道的端口伸出于所述芯体外部，以便换热介质经由所述换热通道形成换热循环。

优选地，所述换热通道的流入端口和流出端口位于所述芯体的同侧，或者分别位于所述芯体的两侧。

优选地，所述换热通道的侧壁具有多个贯通孔。

优选地，所述胎架为柔性波纹管式结构。

优选地，所述胎架为由多个构件组合形成的立体分枝结构。

优选地，所述换热通道形成于每个分枝的构件内腔。

优选地，所述胎架为一体式结构。

优选地，所述换热通道内设置有抵接于所述换热通道内壁的支撑构件，且所述支撑构件呈空心的立体网状。

优选地，所述支撑构件呈蜂巢形。