[实用新型]一种烟气、余热完全分离节能环保烧砖隧道窑

说明书

本实用新型公开了一种烟气、余热完全分离节能环保烧砖隧道窑，它包括隧道窑窑体、除湿罐、加热管、套管和脱硫脱硝塔，隧道窑预热段和隧道窑焙烧段的前端均通过排烟支管连接有排烟主管，排烟主管另一端与套管后端左侧相连，套管套接在加热管外侧中部，套管前端右侧通过进烟管与脱硫脱硝塔左端下部相连，脱硫脱硝塔右端上部连接有排烟管，加热管右端通过进气管与隧道窑保温段前端右侧相连，加热管左端通过出气管与除湿罐右端上部相连，除湿罐左端下部连接的入气管上安装有鼓风机B，隧道窑冷却段上端中部和前端中部分别连接有鼓风机A和排气管，排气管另一端连接有烘干窑；本实用新型具有成本低、对烟气脱硫脱硝处理、能源利用率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及烧砖隧道窑技术领域，尤其涉及一种烟气、余热完全分离节能环保烧砖隧道窑。

背景技术

砖瓦生产厂常使用隧道窑作为连续化烧成的设备，隧道窑分为预热段、焙烧段、恒温段和冷却段，目前，在砖坯烧制的过程中，产生的大量高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步预热进入预热段内的物料，利用高温烟气的热量，烟气中还含有大量的SO₂和NO₂，烟气在排放之前未对其进行脱硫脱硫处理，严重污染环境，烟气排放后隧道窑内氧含量降低，需要补入氧气或自然空气使焙烧充分，而自然空气中含有大量的水会增加隧道窑内的湿度，降低焙烧效果，且自然空气的温度较低会使焙烧温度降低而影响焙烧效果和效率，冷却段的余热被直接排放至环境中造成能源的浪费，因此，急需设计一种生产成本低、对烟气进行脱硫脱硝处理、对余热进行充分利用、能源利用率高、密封性好、焙烧效果好效率高、满足生产要求的烟气、余热完全分离节能环保烧砖隧道窑。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低、对烟气进行脱硫脱硝处理、对余热进行充分利用、能源利用率高、密封性好、焙烧效果好效率高、满足生产要求的烟气、余热完全分离节能环保烧砖隧道窑。

本实用新型的目的是这样实现的：一种烟气、余热完全分离节能环保烧砖隧道窑，它包括隧道窑窑体、除湿罐、加热管、套管和脱硫脱硝塔，所述的隧道窑窑体由左至右依次设置有隧道窑预热段、隧道窑焙烧段、隧道窑保温段和隧道窑冷却段，所述的隧道窑预热段和隧道窑焙烧段的前端均连接有排烟支管，所述的排烟支管的另一端连接有排烟主管，所述的排烟主管上安装有风机A，所述的排烟主管的另一端与套管后端左侧相连，所述的套管套接在加热管的外侧中部，所述的套管前端右侧连接有进烟管，所述的进烟管的另一端连接在脱硫脱硝塔的左端下部，所述的脱硫脱硝塔右端上部连接有排烟管，所述的脱硫脱硝塔下端左右两端对称连接有支腿，所述的脱硫脱硝塔下端中部连接有排液管，所述的排液管上安装有阀门，所述的排液管下端连接有沉淀池，所述的加热管左右两端分别连接有出气管和进气管，所述的进气管的另一端与隧道窑保温段的前端右侧相连，所述的出气管的另一端与除湿罐右端上部相连，所述的除湿罐左端下部连接有入气管，所述的入气管上安装有鼓风机B，所述的除湿罐上端连接有罐盖，所述的隧道窑冷却段上端中部连接有鼓风机A，所述的隧道窑冷却段前端中部连接有排气管，所述的排气管上安装有风机B，所述的排气管的另一端连接有烘干窑。

所述的除湿罐为玻璃罐。

所述的除湿罐内放置有变色硅胶。

所述的罐盖为磨砂盖。

所述的罐盖与除湿罐之间为可拆卸式连接。