[实用新型]一种新型装配式隧道窑

说明书

本实用新型涉及一种新型装配式隧道窑，它包括基台和窑体，窑体依次设置为烘干区、预热区、烧成区和冷却区，窑体的下方设置有环形运行轨道，环形运行轨道的区域内设置有基台，基台上设置有胚体，窑体包括窑顶和窑侧壁，窑侧壁包括金属外墙和重质耐火砖内墙，金属外墙和重质耐火砖内墙之间设置有陶瓷纤维板，陶瓷纤维板通过螺钉与金属外墙固定连接，两侧窑侧壁的下端铰接有行走轮，一侧的行走轮上连接有电机的输出端，窑顶装配在窑侧壁的上端，窑顶包括设置在内侧的陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块的上方设置有钢结构，本实用新型具有结构简单、占地面积小、防止胚体在移动中损坏，提高成品率、提高工作效率和实用性强的优点。

技术领域

本实用新型属于隧道窑技术领域，具体涉及一种新型装配式隧道窑。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，通过窑车带动基台上的坯体进行烧制过程，在窑车的运行过程中，胚体容易在移动中损坏，导致成品率降低，从而导致烧制的工作效率低，实用性不强，因此，提供一种结构简单、占地面积小、防止胚体在移动中损坏，提高成品率、提高工作效率和实用性强的新型装配式隧道窑是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、占地面积小、防止胚体在移动中损坏，提高成品率、提高工作效率和实用性强的新型装配式隧道窑。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型装配式隧道窑，它包括基台和窑体，所述的窑体依次设置为烘干区、预热区、烧成区和冷却区，所述的窑体的下方设置有环形运行轨道，所述的环形运行轨道的区域内设置有基台，所述的基台上设置有胚体，所述的窑体包括窑顶和窑侧壁，所述的窑侧壁包括金属外墙和重质耐火砖内墙，所述的金属外墙和重质耐火砖内墙之间设置有陶瓷纤维板，所述的陶瓷纤维板通过螺钉与金属外墙固定连接，所述的两侧窑侧壁的下端铰接有行走轮，所述的一侧的行走轮上连接有电机的输出端，所述的窑顶装配在窑侧壁的上端，所述的窑顶包括设置在内侧的陶瓷纤维模块，所述的陶瓷纤维模块的上方设置有钢结构。

所述的窑体设置为半圆形。

所述的陶瓷纤维板作为金属外墙和重质耐火砖内墙之间的中间隔热层。

所述的行走轮和环状运行轨道相对应设置。

所述的基台形状为环形并设置在环形运行轨道之间。

所述的烘干区、预热区、烧成区和冷却区均设置有温度检测系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置有窑体，并在窑体下方的两侧设置为环形运行轨道，窑体通过铰接在下侧的行走轮可在环状运行轨道上移动，在两个环状运行轨道之间的间隙处设置有基台，基台上同样设置为环形，在基台上等距离放置有胚体，通过窑体绕着环状运行轨道行走，实现窑体的烘干区、预热区、烧成区和冷却区的各区域的处理，在烘干区、预热区、烧成区和冷却区均设置有温度检测系统，便于控制各区的温度，提高成品率，烧制完成的成品可由人工取下并放置新的胚体，也可以在一侧设置吊取装置进行吊取，基台处于固定状态，窑体进行移动，防止胚体在移动中损坏，提高成品率，环形运行轨道的设置能够减少占地面积，使用效果更好，窑侧壁可设置为厚度至700mm左右，大大减小了窑侧壁的厚度，简化了窑侧壁结构，金属外墙由若干金属模段拼接而成，相邻两块金属模段间通过螺栓固定连接，金属模段在制造厂预制完成，现场组装，极大的缩短了现场施工时间，外壳为金属结构，窑体外形尺寸误差小，密封性能好，保温性能好，导热系数低，窑体设置为半圆形，能够很好的适应环状运行轨道，使用方便，实用性强，本实用新型具有结构简单、占地面积小、防止胚体在移动中损坏，提高成品率、提高工作效率和实用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种新型装配式隧道窑的结构示意图。