[实用新型]气动分散机

说明书

本实用新型公开了一种气动分散机，包括底座，还包括气缸、横支架、圆端盖、第一气动马达、分散杆、分散盘、承载板和中心挂杆，所述气缸竖直固定连接在所述底座上，所述圆端盖的顶部同轴贯穿设有圆柱形孔，环绕所述圆柱形孔靠近底部的内壁上设有圆环形的环台，所述圆端盖部的顶部与所述横支架的底部固定连接，所述圆端盖内设置有承载板，所述分散杆的一端穿过所述第一穿孔与所述第一气动马达连接，所述分散杆的另一端上设置所述分散盘，所述底座上还设有控制所述气缸和第一气动马达的气控装置，分散杆和分散盘在圆端盖内偏心设置，进而可达到对周向物料的分散作用。

技术领域

本实用新型涉及分散机领域，特别是一种气动分散机。

背景技术

分散机从广义上来说是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。

现有的分散机中，涵盖气动分散机，其优点在于，以空气作为动力源，可以不间断作业，且气动提供的轴转速平稳，使物料混合更加均匀，但目市面上出现的气动分散机中，其分散杆的轴心一般为固定的，作业时，周向物料所受到的轴心力较小，混合均匀程度不比中心处，进而需花费大量的作业时间，影响生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种气动分散机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种气动分散机，包括底座，还包括气缸、横支架、圆端盖、第一气动马达、分散杆、分散盘、承载板和中心挂杆，所述气缸竖直固定连接在所述底座上，所述横支架的底部与所述气缸的伸缩端固定连接，所述圆端盖的顶部同轴贯穿设有圆柱形孔，环绕所述圆柱形孔靠近底部的内壁上设有圆环形的环台，所述圆端盖部的顶部与所述横支架的底部固定连接，所述圆端盖内设置有承载板，所述承载板的底部设有支撑万向轮，该支撑万向轮的底部位于所述环台上，所述承载板上设置有第一穿孔和第二穿孔，所述支撑万向轮、第一穿孔和第二穿孔沿承载板的长度方向依次并排设置，所述第二穿孔与所述圆柱形孔同轴，所述分散杆的一端穿过所述第一穿孔与所述第一气动马达连接，所述分散杆的另一端上设置所述分散盘，所述中心挂杆的一端部穿过所述第二穿孔固定连接在所述横支架的底部上，所述中心挂杆的另一端部上设有外径大于所述第二穿孔孔径的挂台，所述承载板位于所述挂台和所述横支架之间，所述底座上还设有控制所述气缸和第一气动马达的气控装置。

上述技术方案中，分散杆和分散盘在圆端盖内偏心设置，第一气动马达驱动分散杆自转并带动分散盘转动，同时在外力的作用下又可以绕中心挂杆公转，进而可达到对周向物料的分散(搅拌)作用，中心挂杆和支撑万向轮对承载板及置于承载板上的物件起到两点支撑的作用，使结构更加稳定，支撑万向轮利于减少与环台间的摩擦，同时在分散杆公转时，起到较好的导向作用。

优选的，所述分散杆上设有第一轴套，该第一轴套内设有与分散杆连接的轴承，所述第一轴套的底端设有密封盖，所述第一轴套的顶端对应第一穿孔并与所述承载板连接。

上述技术方案中，分散杆一般设置较长，转动时，分散盘的离心力较大，第一轴套作为分散杆的一种辅助配置，加之轴套与承载板连接，(一般采用螺纹连接方式，便于更换)，可降低分散杆转动时对分散盘的离心力，进而提高作业的稳定性；设置密封盖，防止物料进入轴套内，影响轴套使用寿命。

优选的，所述环台的内环壁上设有内齿轮，所述承载板上还设置有第三穿孔，所述第三穿孔的上方对应设有由所述气控装置控制的第二气动马达，所述第二气动马达的转轴竖直穿过第二穿孔并连接有与所述内齿轮啮合的外齿轮，所述转轴上设置有第二轴套，该第二轴套内设置有与转轴连接的轴承，所述第二轴套设置在外齿轮和承载板之间并对应第三穿孔与所述承载板连接。

上述技术方案中，第二气动马达驱动外齿轮与环台上的内齿轮啮合，带动承载板以内齿轮轨迹作圆周运动，并带动分散杆圆周运动，进而实现分散杆对周向物料循环作业，相应的，第二气动马达的转轴上设置第二轴套。