[实用新型]一种多压腔模具

说明书

本实用新型提供一种多压腔模具，包括从上向下依次设置的上冲、阴模、下冲、底座，所述阴模上带有若干阴模孔，所述上冲、下冲分别带有若干与阴模的阴模孔适配的上冲头、下冲头，还包括芯杆，若干芯杆通过压盖竖直安装于底座上并依次穿过下冲头、阴模孔、上冲头。本实用新型提供的多压腔模具，本实用新型取消现有技术中的芯杆连接件，将芯杆通过压盖直接安装于底座上，即便于拆卸，又便于产品压制。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种多型腔硬质合金产品压制模具。

背景技术

长期以来,在压机上压制带单孔产品时，都需要采用芯杆连接件将芯杆固定好后进行调节，但在压制多孔产品时，使用的模具相应的设置多个内孔，相应也就需要多个芯杆，单孔连接件不能满足多个芯杆的安装，需要重新根据产品定制连接件，所定制的芯杆连接件为组装结构，由整体压盖和连接件底座构成，通过压盖上的四个M5螺纹通孔，用M5螺杆与连接底座连接，然后装在压机上，对产品进行压制。但通过用模单位几次生产实践后发现这种组合结构的芯杆连接件，有如下缺陷：

1、对于孔型有部分需要芯杆成型的双孔产品，(例如：装夹螺钉的沉台孔)，在压制过程中不可能一次性能将深度控制到位，要经过几次调节，由于此种结构在调节芯杆底座高度时，会出现芯杆随着连接件底座旋转、与下冲头内孔发生干涉无法调节芯杆的上下运动。

2、需要把阴模和下冲拆下来，重新计算高度，把芯杆成型区域定准，费时费力，降低压制效率。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于：针对上述现有芯杆连接件存在的问题，提供一种加工方便、调节内孔产品高度可靠性高的多压腔模具。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多压腔模具，包括从上向下依次设置的上冲、阴模、下冲、底座，所述阴模上带有若干阴模孔，所述上冲、下冲分别带有若干与阴模的阴模孔适配的上冲头、下冲头，还包括芯杆，若干芯杆通过压盖竖直安装于底座上并依次穿过下冲头、阴模孔、上冲头。

本实用新型提供的多压腔模具，使用时，芯杆外径与阴模孔内壁围成压腔，上冲头的下端面、下冲头的上端面分别构成压腔的下压面与上压面，模具组装好后，通过压机自带的模具架上的连接件分别将上冲、阴模、下冲、底座进行安装，启动压机，推料盒将粉料装入各个压腔后，料盒回退，上冲头进入模腔一小段距离，然后上冲和阴模同时向下压，从而将压腔内的粉料压制成型，上冲退出模腔向上运行后，阴模和芯杆继续下行，直至下冲将产品顶出，得到带内孔的产品，本实用新型提供的多压腔模具，通过在阴模上设置多个阴模孔，配合上冲与下冲上设置的若干上冲头与下冲头，在一套模具上形成多个压腔，再配合多个通过压盖安装于底座上的芯杆，从而实现一套模具同时压制多个带内孔的产品，其结构简单，使用方便，压制效率高。

具体的，所述底座上端设置盲孔槽，所述压盖上设置与芯杆间隙配合的芯杆孔，所述芯杆设置于盲孔槽内并从压盖上的芯杆孔穿过；所述芯杆孔与芯杆外径的配合间隙为0.02～0.03mm。

优化的，压盖包括内压盖、外压盖，所述芯杆孔设置于内压盖上，所述外压盖套设于内压盖与芯杆外部并与底座固连；所述内压盖为圆形，外压盖通过螺枪栓与底座固连；所述外压盖下部设置与内压盖间隙配合的台阶内孔；外压盖也可采用圆形，内压盖、外压盖设计成圆形方便加工，因为圆无方向性，可以360度旋转，圆形的配合公差加工过程容易控制，装卸方便；所述外压盖下部的台阶内孔与内压盖的装配间隙为0.1～0.2mm。

具体的，底座安装于粉末成型压机上的压机芯杆顶部，压机芯杆顶部具有连接槽，连接槽内带有内螺纹，底座下端设置与连接槽的内螺纹适配的外螺纹，安装时将底座与连接槽螺接即可；所述底座侧部设置位于外螺纹上部的侧孔，所述侧孔围绕底座周向设置，压制产品时，当需要调节芯杆的高度时，将螺丝刀插入底座的侧孔并周向转动底座，从而调节底座的高度，进而调节芯杆的高度；内压盖与外压盖的间隙配合，使得芯杆在底座转动时，有了一个上升的运动，装模更加方便，可控性好。