[实用新型]变频离心机

说明书

本实用新型涉及变频离心机，涉及离心设备技术领域。包括管式离心机和变频器，管式离心机包括罩壳以及设于罩壳内的机身、电机、机头、主轴、转鼓、冷却管和下轴承组件，电机与变频器电联接，下轴承组件安装在机身上，下轴承组件内有进料装置；电机的输出轴通过传动装置与机头连接，机头与主轴连接，转鼓上端与主轴连接，转鼓下端与下轴承组件连接；转鼓包括筒身，筒身内设有将筒身空间沿纵轴对称均分的棱板。本实用新型可高速旋转，可用于两种介质比重差小的固液分离，在离心过程中速度可调，实现同一样品离心速度可调，可用于扩大生产，批量处理样品。

技术领域

本实用新型涉及离心设备技术领域，尤其涉及变频离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械设备。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。

血液制品生产经常需要将料液在低温条件下高速离心，以达到分离效果，但是对应的能量耗费也非常大，生产成本高。生产实践发现，血浆蛋白中部分有效成分在高速离心条件下活性丢失严重；高速离心条件加剧高盐料液微量渗漏，离心机磨损严重、寿命降低、故障率高。针对此种情况，技术人员将部分料液先在低温条件下低速离心除去一部分沉淀，再进行高速离心，获得高速离心同样的分离效果，且活性丢失少。但是通常，低速离心和高速离心分步完成，费时费力，制约生产效率。现有离心机，尤其是工业用管式离心机，难实现变频离心，离心过程中，离心机转速达到设定值后，离心力不可调。管式离心机料液进入转鼓内部后，瞬间失衡严重，尤其是在离心机启动和出液时表现最为严重，料液在连续离心过程中改变离心速度，安全隐患加剧。而实验室级别变频离心机又难以满足扩大生产需要。

实用新型内容

本实用新型旨在提供变频离心机，不仅可用于两种介质比重差小的固液分离，且分离过程中可变频离心，从而实现在不同离心力下连续离心，大体积样品离心分离效果好，变频离心机操作安全，故障率低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

变频离心机，包括管式离心机和变频器，所述管式离心机包括罩壳以及设于罩壳内的机身、电机、机头、主轴、转鼓、冷却管和下轴承组件，电机与变频器电联接，所述下轴承组件安装在机身上，下轴承组件内有进料装置；所述电机的输出轴通过传动装置与机头连接，所述机头与主轴连接，转鼓上端与主轴连接，所述转鼓下端与下轴承组件连接；所述转鼓包括筒身，筒身内设有将筒身空间沿纵轴对称均分的棱板。

进一步地，所述棱板至少将筒身上端2/3的空间沿纵轴对称均分。

进一步地，所述棱板的叶片数为3的倍数。

优选地，所述棱板是三棱板、六棱板、九棱板、十二棱板、十五棱板。

更优选地，所述棱板是三棱板、六棱板。

进一步的，所述筒身内壁贴附有可拆卸沉淀收集层。

在一种具体实施方式中，所述可拆卸沉淀收集层是贴附在筒身内壁的沉淀吸附纸。离心结束后，将沉淀吸附纸取出筒身即可，无需刮铲筒身上沉淀物。

进一步地，所述筒身顶端为不能拆卸的上端盖，上端盖顶部设有定位止口和连接螺纹；筒身底端可拆卸连接有下端盖，下端盖与筒身之间设有密封圈，下端盖下端设有可更换的衬圈。

进一步地，所述罩壳内下轴承组件的下方置有盛液箱。

进一步地，所述冷却管沿转鼓外围螺旋盘绕设置。

本实用新型的变频离心机的传动装置包括皮带轮和皮带，皮带轮安装在电机的输出轴上，皮带与皮带轮和机头连接，压带轮压在皮带上。本实用新型的变频离心机的冷却管入口位于冷却管出口上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：