[实用新型]一种膨胀节折弯机夹具

说明书

本实用新型公开了一种膨胀节折弯机夹具，包括工作台，所述工作台上端中部等距开设有圆形通孔，所述工作台上端前后两侧均焊接有侧板，两组所述侧板之间左右两侧均焊接有第一导向杆，两组所述第一导向杆上共同滑动连接有两组夹板，两组所述夹板相互靠近的一侧面均开设有相互对称的弧形槽，所述侧板外侧面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端末端与夹板固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，通过底板将工件的底部固定，通过圆形通孔限制工件的水平运动范围，通过夹板将工件夹紧，避免转动，能够有效的将工件夹紧固定，避免工件在加工时发生偏移影响加工效率，并且能够一次对多个工件进行夹紧，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及膨胀节加工设备技术领域，具体为一种膨胀节折弯机夹具。

背景技术

膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形的挠性元件。其中包括弯管式膨胀节，是将管子弯成其他形体，利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。由于其具有强度好、寿命长、可在现场制作等优点，广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。在膨胀节加工过程中需要使用折弯机，在折弯机工作过程中需要使用夹具将工件固定。现有的膨胀节折弯机夹具夹紧效果差，在使用时容易使得折弯点出现偏移，降低产品加工精度。为此，我们推出一种膨胀节折弯机夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀节折弯机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀节折弯机夹具，包括工作台，所述工作台上端中部等距开设有圆形通孔，所述工作台上端前后两侧均焊接有侧板，两组所述侧板之间左右两侧均焊接有第一导向杆，两组所述第一导向杆上共同滑动连接有两组夹板，两组所述夹板相互靠近的一侧面均开设有相互对称的弧形槽，所述侧板外侧面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端末端与夹板固定连接，所述工作台下端左右两侧均焊接有两组第二导向杆，四组所述第二导向杆上共同滑动连接有底板，所述工作台底部左右两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端末端固定连接于底板上端，所述底板上端开设有与圆形通孔相匹配的圆形凹槽。

优选的，所述弧形槽的位置与圆形通孔的位置一一对应。

优选的，所述弧形槽内侧面粘接有橡胶垫。

优选的，所述第二导向杆底部焊接有限位块。

优选的，所述工作台底部左右两侧均焊接有L型安装板，所述L型安装板上开设有安装孔，所述L型安装板底部与限位块位于同一水平线上。

优选的，所述圆形通孔至少设有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过底板将工件的底部固定，通过圆形通孔限制工件的水平运动范围，通过夹板将工件夹紧，避免转动，能够有效的将工件夹紧固定，避免工件在加工时发生偏移影响加工效率，并且能够一次对多个工件进行夹紧，提高工作效率。根据工件需要折弯的位置，通过第二气缸驱动底板上下运动，调节底板到夹板的距离，将需要折弯的工件插入圆形通孔内使得工件底部位于圆形凹槽内，便于将工件的底部固定，同时也限制了工件的水平运动范围，然后通过第一气缸驱动两组夹板向工件靠近，将工件夹紧，在夹板运动的过程中，第一导向杆起到导向作用，避免夹板发生偏移，影响夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1工作台、2圆形通孔、3侧板、4第一导向杆、5夹板、6弧形槽、7第一气缸、8第二导向杆、9底板、10第二气缸、11圆形凹槽、12限位块、13L型安装板、14安装孔。

具体实施方式