[实用新型]一种同轴度超光深孔合金钻

说明书

本实用新型公开了一种同轴度超光深孔合金钻，包括钻柄、钻头和钻颈，所述钻柄的顶端设置有定位部，所述钻柄的外侧壁上设置有防护机构，且防护机构包括环形固定板、挡板、固定螺栓和弹性橡胶垫，所述钻柄的底端设置有钻颈，且钻颈的底端设置有钻头，所述钻头包括切削刃和排屑槽，所述切削刃位于钻头的底端，所述钻头的外侧壁上设置有排屑槽，所述钻头的顶端设置有定位机构，且定位机构包括定位柱、限位裙边和定位孔，所述钻头的外侧设置有三聚乙烯防腐层，且三聚乙烯防腐层的外侧设置有氮化铝铬涂层。本实用新型可以避免焊接过程中钻头或者钻柄的抖动影响焊接质量，保证钻头和钻柄的同轴度，可以阻挡碎屑飞溅，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体为一种同轴度超光深孔合金钻。

背景技术

钻探机上的刀具,是用于在工件或岩石上造成孔洞的工具，由于钻孔需要伸入刀工件内部，因此钻头的切削部分非常发生容易摩擦、折断，这时更换整把刀，容易造成浪费，增加生产成本，目前一般是将钻颈与钻头焊接成一把刀，钻柄、钻颈采用较为便宜的材料，钻头的材料一般为硬质合金和高速钢；

现有的超光深孔合金钻一般存在以下几点问题：

（1）由于钻柄和钻头是两个分开的部分，在焊接过程中，容易发生抖动、晃动而影响焊接质量，无法保证钻柄和钻头的同轴度；

（2）钻孔过程中，高速旋转的钻头可能带动碎屑的飞溅，容易发生危险；

（3）钻头容易磨损，外界环境较为恶劣时，容易被腐蚀，缩短钻头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同轴度超光深孔合金钻，以解决上述背景技术中提出的不便于焊接、碎屑飞溅容易发生危险和使用寿命不长问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴度超光深孔合金钻，包括钻柄、钻头和钻颈，所述钻柄的顶端设置有定位部，所述钻柄的外侧壁上设置有防护机构，且防护机构包括环形固定板、挡板、固定螺栓和弹性橡胶垫，所述钻柄的外侧壁上通过焊接设置有环形固定板，且环形固定板的顶端通过固定螺栓固定有挡板，且挡板内侧的边缘处设置有弹性橡胶垫，所述钻柄的底端设置有钻颈，且钻颈的底端设置有钻头，所述钻头包括切削刃和排屑槽，所述切削刃位于钻头的底端，所述钻头的外侧壁上设置有排屑槽，所述钻头的顶端设置有定位机构，且定位机构包括定位柱、限位裙边和定位孔，所述钻头的顶端设置有定位柱，且定位柱底端的边缘处设置有限位裙边，所述钻颈的底端设置有定位孔，所述钻头的外侧设置有三聚乙烯防腐层，且三聚乙烯防腐层的外侧设置有氮化铝铬涂层。

优选的，所述挡板为环形结构，且挡板的边缘处倾斜向下，所述挡板内圆的半径大于钻柄的半径。

优选的，所述定位柱和限位裙边均位于钻头顶端的中心处，定位柱位于钻颈底端的中心处，所述定位柱的外侧设置有外螺纹，定位孔的内部设置有与定位柱外螺纹相匹配的螺纹槽。

优选的，所述限位裙边的半径小于钻颈和钻头的半径，钻颈和钻头通过焊接固定。

优选的，所述钻头的材质为钨钢，排屑槽为螺旋状。

优选的，所述钻颈为圆台形结构，且钻颈底端的半径大于钻头顶端的半径。

优选的，所述定位部靠近钻柄的一端设置有圆台形连接部，且圆台形连接部的顶端设置有圆柱部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该同轴度超光深孔合金钻

（1）通过在钻头的顶端设置有定位柱，在钻颈的底端设置有定位孔，且定位孔与定位柱螺纹连接，在焊接之前，先将钻头与钻颈和钻柄固定，避免焊接过程中发生抖动、晃动而影响焊接质量，且可以保证钻柄和钻头的同轴度；