[实用新型]一种淬火炉余热再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火炉余热再利用装置，包括淬火炉，淬火炉外侧设置有换热层，换热层内设置有若干个导热丝，换热层内设置有换热水，淬火炉顶部设置有出烟管，出烟管另一端设置有换热装置，换热装置包括第一换热室和第二换热室，第一换热室设置于第二换热室上方，第二换热室靠近淬火炉一侧设置有气缸，第一换热室内由上至下依次设置有两层导轨，导轨上通过滚珠安装有换热石层，第一换热室顶部中间和导轨底部中间均设置有门板，第一换热室远离淬火炉一侧设置有第一余热供应口，第一余热供应口上安装有第一阀门，第二换热室顶部中间设置有第一隔板，第二换热室靠近淬火炉一侧与隔板之间安装有过滤装置，过滤装置下方设置有第二隔板。

技术领域

本实用新型涉及余热再利用领域，具体涉及一种淬火炉余热再利用装置。

背景技术

淬火炉在淬火过程中会产生大量的热量，为了保证淬火炉周围的温度，需要增加散热装置来保证淬火炉的安全运行，这些热量散热后，造成了一定的资源浪费；散热装置为了提高散热效率结构也比较复杂，增了生产成本；现有的余热再利用装置，大多仅对烟气进行再利用，烟气的流动很快，一次换热不能很好的将烟气中的热量换出，导致烟气中仍存在大量的热量；淬火炉本身的热量也十分多，没有得到很好的回收再利用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多种、多次换热方式，对热能多次保存的淬火炉余热再利用装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种淬火炉余热再利用装置，包括淬火炉，淬火炉外侧设置有换热层，换热层内设置有若干个导热丝，换热层内设置有换热水，淬火炉顶部设置有出烟管，出烟管另一端设置有换热装置，换热装置包括第一换热室和第二换热室，第一换热室设置于第二换热室上方，第二换热室靠近淬火炉一侧设置有气缸，第一换热室内由上至下依次设置有两层导轨，导轨上通过滚珠安装有换热石层，第一换热室顶部中间和导轨底部中间均设置有门板，第一换热室远离淬火炉一侧设置有第一余热供应口，第一余热供应口上安装有第一阀门，第二换热室顶部中间设置有第一隔板，第二换热室靠近淬火炉一侧与隔板之间安装有过滤装置，过滤装置下方设置有第二隔板，第二换热室底部和第二隔板底部由左至右依次交替设置有若干个导流块，第二换热室底部远离淬火炉一侧设置有第二余热供应口，第二余热供应口上安装有第二阀门，第二换热室底部远离淬火炉一侧上部设置有排烟管，换热层底部设置有出水管，出水管另一端与第二换热室相连接。

优选地，前述换热石层的长度比导轨二分之一长度小30mm-50mm，换热石层的高度比门板二分之一高度小30mm-50mm，门板向上收缩后，换热石层在气缸的推动下，向旁边移动，将换热石上的热量传递出去，上下两层换热石层，交替实用，更好的换热。

再优选地，前述门板设置为伸缩式结构，便于换热石层的移动，门板闭合的时候，还可以提高烟气的换热效率。

更优选地，前述第一隔板的高度小于第二换热室的高度，第二隔板的长度小于第一隔板到第二换热室靠近淬火炉一侧侧壁的距离，便于过滤后的烟气进行二次换热。

进一步优选地，前述过滤装置包括脱硫层、石墨层和硅藻层，通过三层对烟气的进行过滤。

具体地，前述排烟管上安装有气压控制阀，防止第二换热室内的气压过大，保证烟气及时排出。

再优选地，前述排烟管底部与第二换热室底部之间的距离大于第一隔板与第二换热室底部之间的距离，防止水进入排烟管。

更优选地，前述换热装置外侧设置有保温层，防止热量逸散，提高热交换效率。

本实用新型的有益之处在于：通过换热层对淬火炉周围的热量进行收集；通过换热石层对淬火炉烟气进行一次换热；通过两层换热石层交替与烟气进行换热，提高了换热效率；通过过滤装置对烟气进行过滤，减少污染，保护环境；通过第二换热室，对烟气进行二次换热，更好的将烟气中的热量进行二次换热，提高了换热效率。