[实用新型]一种新型纸箱加工用全自动粘箱机

说明书

本实用新型属于纸箱加工的技术领域，尤其涉及一种新型纸箱加工用全自动粘箱机，其可以去除纸板涂胶处的UV光膜层或覆膜塑料层，提高胶水的粘接效果，有效避免后续使用开胶的情况；包括机架、输送机构、涂胶机构、折叠机构、压合机构和打磨机构，输送机构、涂胶机构、折叠机构、压合机构和打磨机构均安装于机架上，涂胶机构的输入端和输出端分别与打磨机构和折叠机构相连，打磨机构包括前支板、后支板、打磨电机、打磨轴、打磨轮、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组紧固螺栓，前支板和后支板上分别设置有前后贯通的前条形孔和后条形孔，前条形孔和后条形孔内分别滑动设置有前滑板和后滑板，还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和固定圈。

技术领域

本实用新型属于纸箱加工的技术领域，尤其涉及一种新型纸箱加工用全自动粘箱机。

背景技术

众所周知，纸箱加工用全自动粘箱机是一种用于纸箱加工过程中，对纸箱进行涂胶粘合的辅助装置，其在包装机械的领域得到了广泛的使用；现有的纸箱加工用全自动粘箱机包括机架、输送机构、涂胶机构、折叠机构和压合机构；现有的纸箱加工用全自动粘箱机使用时，通过输送机构对纸板进行输送，通过涂胶机构对纸板需要粘合的部位进行涂胶，然后通过折叠机构对纸箱进行折叠，通过压合机构对折叠后的纸板进行压合；现有的纸箱加工用全自动粘箱机使用中发现，胶水涂在纸板上的UV光膜层或覆膜塑料层，粘接效果较差，容易在后续使用中发生开胶的情况，导致实用性较低。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以去除纸板涂胶处的UV光膜层或覆膜塑料层，提高胶水的粘接效果，有效避免后续使用开胶的情况，提高实用性的新型纸箱加工用全自动粘箱机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型纸箱加工用全自动粘箱机，包括机架、输送机构、涂胶机构、折叠机构和压合机构；还包括打磨机构，所述输送机构、涂胶机构、折叠机构、压合机构和打磨机构均安装于机架上，并且涂胶机构的输入端和输出端分别与打磨机构和折叠机构相连，折叠机构的输出端与压合机构相连；

所述打磨机构包括前支板、后支板、打磨电机、打磨轴、打磨轮、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组紧固螺栓，所述前支板和后支板的底端分别与机架顶端的前侧和后侧连接，并且前支板和后支板前后相对设置，并在前支板和后支板上分别设置有前后贯通的前条形孔和后条形孔，所述前条形孔和后条形孔内分别滑动设置有前滑板和后滑板，所述前滑板和后滑板可分别沿前条形孔和后条形孔上下滑动，前支板和后支板的顶部均设置有安装通孔，两组安装通孔分别与前条形孔和后条形孔的顶部相通，并在两组安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别自前支板和后支板的顶端穿过两组第一滚珠轴承伸入至前条形孔和后条形孔内，所述两组螺纹杆的底端分别与前滑板和后滑板的顶端固定连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，前滑板的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述打磨电机安装于后滑板的后端，所述打磨轴的前端插入至第二滚珠轴承内部，打磨轴的后端穿过后滑板并与打磨电机的前侧输出端传动连接，并在打磨轴的外侧套设有固定圈，所述固定圈可沿打磨轴前后滑动，并在固定圈上设置有一前一后两组螺纹孔，打磨轴的侧壁上设置有前后方向的滑槽，所述两组紧固螺栓的螺杆一端分别螺装穿过两组螺纹孔并均与滑槽的底壁贴紧，所述打磨轮安装于固定圈的外侧且位于两组紧固螺栓之间。

为了对打磨时产生的碎屑进行处理，避免对涂胶造成影响，本实用新型的改进有，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括除尘箱、负压风机、吸尘罩、安装板和两组滑杆，所述安装板上设置有两组前后贯通的穿孔，所述两组滑杆的前端均与前支板的后端连接，两组滑杆的后端自安装板的前端分别穿过两组穿孔并均与后支板的前端连接，所述吸尘罩安装于安装板的底端且位于打磨轮的左侧，所述负压风机的输入端与吸尘罩连通，负压风机的输出端与除尘箱连通。